要控制机床总间隙，高刚性机身是必不可少公司早在生产闭式压力机时便意识到，但控制各动副的间隙和传动零件的高刚性才是关键。

采用动轴承替代轴瓦是个较好的方法，另外，封高调节纹锁紧装置（图2）是必不可少的。

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3·3滑块下死点重复定位精度的解决措施

滑块下死点变位主要是因为热变形及间隙未能控制好而引起的。

连续长时间的高速转动，由于运动部位发热，零部件膨胀，使得下死点有所变化，因此工件精度也变化。

诸如电机定转子叠片时会出现叠铆力过大，甚至过载闷车。

要解决这个问题，我们采用温控的方法，把受热后零件膨胀量控制在最小。

首先将润滑油在机床内循环，再将循环油调至工作温度，待工作后，机床内润滑油温度将升高，此时，外部润滑油加热状态变成制冷状态，降低润滑油温度，从而降低机床温度，以维持机床恒温。

另外，采用液压螺纹锁紧装置能明显消除螺纹间隙，防止螺纹跑位，对下死点重复精度相当重要。

3·4抗偏载能力

采用双点驱动结构能明显提高抗偏载能力，还使得滑块得以加长，特别适合诸如定转子冲压模具的要求。

但是双点驱动结构的制造难度会增加很多

另外，好的导向结构是保证抗偏载能力的前提

3·5采用先进的控制系统

对于自动化产品，大型视窗型控制系统集合了许多新的功能。

应用先进的压力机传感监控系统，不仅可以通过控制系统的自学习性能，对正常冲压时压力数据进行分析、记忆，当冲压力超过记忆的合理值时报警，提示用户进行模具刃磨等保养工作。

自动温控系统除了能保证恒温以外，还可以根据压力分析， 自动调节温度以补偿下死点因模具磨损发生

4压力机的高速化

几乎所有的压力机都通过曲轴带动连杆来驱动。高速压力机也不例外。

由于存在各式各样的运动，高速运转时易产生高热及振动，要高速化就必须长 解决发热及振动问题。

4· 1减少各运动部位的惯性力

惯性力越大，机械振动和加工时的噪音也越大，下点精度也不好，曲轴所承受的负荷也越大。

惯性力的方法有：

减小各运动部位的质量，实现轻量化。

采用先进的导柱结构，将封高调节机构安装在机身上，不再随滑块一起运动，不但减轻了运动部件质量，还降低了故障率。

在整个运动部件中，滑块占了大部分质量，减轻滑块质量意义重大。

但是要保证强度，又要减重，这成了矛盾，必须有一个合理的结构。

采用计算机建模，对滑块进行有限元分析及结构优化分析，得出最优结构。

在选材方面，采用球墨铸铁是个不错的选择，球墨铸铁抗弯性是普通铸铁的1.7倍，比重却相差不大。

与铝相比，其比重更大，抗弯性更好，且热膨胀系数更小，适合作为滑块材料使用。

滑块的行程要小

如果滑块速度小的话，所产生的惯性力也会小，对于正置的曲柄连杆机构，滑块速度关系：

(ü)R（sina+A/2sin2a）式中一一曲柄角速度； №一一一曲轴偏心。

即如果曲轴偏心R越小，对应的速度也越小。

滑块速度与行程成正比。

在可能的情况下，尽量减小滑块行程，不但可以减小惯性、降低振动，还可以降低加工噪声，同时减小滑块变化量，延长模具寿命。

缩短行程长度还使得行程次数增加，有利于提高加工效率。

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