闭式双点压力机是指工件只能一个方向通过即前后。因此他必然是一种框架式压力机。一个连杆是单点，二个连杆是双点，四个连杆是四点，均属于曲柄闭式压力机。

单点是指曲柄连杆机构的单曲拐。也就是说只有一个球头作用在滑块上，同理双点就是双曲拐，四点就是四曲拐。无论是曲柄连杆机构或是偏心机构道理是一样的。点数多，工作台面大，点数少台面相对小一些。这是从受力的方面考虑的，如果单点压力机仅中间一个受力点，很容易偏载，两点就好一点滑块底面的力只要在两点中间就不会偏载。

采用开关磁阻伺服电机驱动压力机，才能使压力机具备高效节能、绿色智能自动化数控的高品质。

闭式双点压力机的产品特点

(1)闭式双点压力机通用性和柔性化、智能化水平高

由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。

(2)闭式双点压力机精度高

由于采用线性光栅尺检测滑块位置 ，滑块在整个压力机工作全程都具有 高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±变化， 从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。

(3)闭式双点压力机生产率高

由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。

(4)闭式双点压力机节省能源

常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合(丝杆、多连杆等)增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。又由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。据日本小松公司报道及本公司300吨伺服压力机试验对比，伺服压力机较普通压力机节能20%以上。

(5)闭式双点压力机噪声低、振动小，模具寿命长

由于采用进口伺服电机和CNC控制系统，设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时冲头速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。据日本小松公司的研究结果，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以完全没有噪声。

(6)闭式双点压力机因为无离合器、飞轮、大齿轮等消耗保养部件，润滑油的用量大大减少，是生态环保型压力机.其结构亦更简洁，维护保养成本大大降低。