王稳

（苏州健雄职业技术学院，太仓 215400）

摘　要：本文主要是一个冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计，包括工艺性分析、冲压工艺方案、相关工艺设计等内容。

模具方案设计中，笔者通过自身的模具专业知识，综合考虑生产效率、模具成本、生产条件、经济成本等多方面因素，设计出具有可行性的最优化方案。

关键词：冲压 尺寸计算 冲压工艺

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1 冲裁件的结构工艺性分析

本设计冲裁件如图1所示。它的技术要求及生产信息如下：材料-08F；未注公差等级IT14；生产量为大批量。

2 工艺分析

（1） 材料性能。该冲裁件的材料为08F钢，其强度、硬度很低，塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火加工切削性好，退火后的导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。因此，冷加工时，应采用消除应力热处理或韧水处理，用来防止加工断裂。

（2） 弯曲工艺。弯曲件结构、尺寸简单而对称，相对弯曲半径为1.5，弯曲长度尺寸IT14级，属于经济度，故弯曲工艺性较好。但是，由于对表面的质量要求较高，在弯曲方式上应加以注意。另外，要控制好制件的回弹。

3 冲压工艺方案

初拟该零件的弯曲成形方式得出三种方式。方式一为一次弯曲；方式二为外角，再内角两次弯曲；方式三为也是先外角，再内角两次弯曲，但弯曲内角时先进行预弯。

（1） 且弯曲后的回弹也会影响孔距尺寸37.5mm，故应安排在所有弯曲工序之后冲出；各孔的尺寸精度较高，应严格控制冲裁间隙。

根据以上分析，本次设计零件的冲压工艺性良好，适用冲压成型的成型方法。由于制件生产，为了保证模具的复杂程度和模具寿命，对模具材料与模具结构的选择应该给予重视。

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比较起来，方式一不可取，因为弯曲行程较大，工件与凸模台肩、凹模表面的摩擦严重，制件表面质量差，回弹也较大，不能满足项目要求；方式二、方式三的弯曲避免了方式一的缺陷，均可取。

冲裁工序的安排，冲4-φ20mm孔安排在弯曲后，落料与冲φ20mm孔两工序组合也合理，但考虑冲裁件结构简单，一复合模冲裁为好。

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