Dec 21, 2023
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转发自:工艺材料设备
作者:孟卫东 高国豪王敌鹂
(河北长安汽车有限公司)
存在着严重的时间浪费现象,主要体现在以下几个方面0端拾器摆放混乱,寻找端拾器时间较长;2内外部作业时间无有效分离,致使设备利用率较低;囹部分换模流程不合理,致使换模时间较长;@废料口盖板手工开启、关闭,费时费力
2 · 2改进措施制定
221改进思路
按照从易到难,逐步实施的原则,首先对内外部作业进行区分,其次尽量将内部作业转化成外部作业,最后对内外部作业时间进行优化,达到缩短作业
《客车技术》KECHEJISHU 2017.5国
时间的目的
改进思路及实施步骤如图2所示
现状 步骤1 步骤2 步骤3
内外部作业 区分内外 内部作业转化 优化各部
未进行区分 部作业 为外部作业
I.检查表 l.预先准备
0
外部
卜部
2,功能检杳
3.改善部件和工具运输
介
内部
'
'外部
内部
外部内部
l.改端拾器的存放和管理准化
3.部件集l,黹业
2、 机械化
图2快速换模改进思路及实施步骤
2,2,2改进方案
依据改进思路,制定以下改进方案
a.端拾器就近规范摆放,以方便寻找
b.将内部作业转化为外部作业。由于固定螺栓数量不足,导致A产品模具开出压力机后才能拆卸模具螺栓,然后再固定B产品模具,从而造成内部时间过长,因此将内部作业转化为外部作业是提升换模效率的有效途径。内外部作业转化改善点如图3所示
图3内外部作业转化改善点
c.增加机构实现废料口盖板自动开闭。由于前期废料口盖板开启、关闭设计未满足自动化生产要求,均需手工进行,造成内部作业时间过长,费时费力。废料口改造后可实现盖板自动开闭,缩短内部作业时间,图4为废料口改造前后对比图
改进前 改进后图4废料口改造前后对比图
d.实现并行作业。内外部作业转化后,使吊装组在完成自己的作业内容后,还有充足的时间辅助操作组完成部分工作,从而实现并行作业,降低换模时间
图5为并行作业示意图
工就、艹、艹
两组同时并行作业,预计可以节省换模时间120 s 图5并行作业示意图
e.作业指导书调整。由于端拾器的规范摆放、内外部作业的转化以及并行作业的实现,原有的作业指导书已经不能满足现有生产的需求,需要对其进行更新、固化。图6为作业指导书调整示意图。
外部作业时间(前置)
内部作业时间(停机)
外部作业时间(后续)
安装B产品模具连接线45 s
紧固产品下模螺栓165 s
B产品端拾器就位s
预计将有350 s的内部作业时间转化为外部作业时间
图6作业指导书调整示意图
2 · 3快速换模效果分析
按照以上改进方案实施快速换模后,取得了良好的经济效益及社会效益,具体表现如下。
a.快速换模流程的固化。实施快速换模后,各组的工作内容及所用时间发生了变化,改进后换模流程见表2。
b.憷速换模取得的成就。实施'翘换模后,换模时间缩短在13 min以内,生产可以按周计划、日安排进行,实现均衡生产,取得以下成就。.冲压车间能够根据公司订单进行生产,在产量提高的情况下,能够及时保供;@在产量快速提升的状况下,将安全库存由4天降低为2·5天,减少了3的库房面积;.减少了原材料及产品占用的资金,为公司的快速发展提供了资金支持;@消除了因超负荷运转所带来的安全及质量隐患。
表2改进后换模流程分析
生
min
完成的工作内容
吊装组(5人)
操作组(5人)
装箱组(5人)
0000
B产品模具吊装原材料准备
B产品下模螺栓紧固
B产品端拾器寻找就位
停止生产产品A
合上废料品盖板
A产品人库
00000000
3
A产品模具放松等操作
A模具放松,开出机床
1
B产品端拾器安装
拆下A产品端拾器
3
B产品模具操作
B产品模具进人机
B产品盛具准备
打开废料口盖板
5
模具调试
开始生产产品B
A产品端拾器归位
B产品人库
B产品模具卸模
3结束语
通过对冲压车间换模流程的分析,制定了提升换模效率的措施,经过实践验证,将内部作业转换为外部作业、实现并行作业、规范换模流程及实现自动化,可使换模时间控制在巧min之内。而且推动了公司的转型升级,组织方式正由大批量生产向小批量、多品种、高柔性化生产转变。该快速换模在公司取得了较好的效果,在生产中得到广泛应用。
需要指出的是,快速换模技术是一个永恒的课题,丰田公司用了60多年的时间,将原本6小时的换线时间降低为10分钟,为将近破产的丰田注人了新
活力,因此我们也只有不断的观察、更新及持续改进,才能取得更好的效果。
参考文献
[1]田云峰·D公司精益快速换线项目方案设计与实施研究[D]· 南昌大学,2014·
[2]王卫刚,周炳海·快速换模技术的实践研究[J]·机床与液压, 2開7,05 ·
[3]路士利,鲁建厦,江敏芳·精益生产中的快速换模技术研究 [J]·轻工机械,2開6,·
收稿日期:2017一08一10
2017.5. KECHEJISHU《客车技术》到
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