制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形（或少变形）及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

冲压模具材料

冲压模具的材料有很多种，在制作时，选用不同的材料有不同的用途，在材料的各种各样中，哪一个才是最佳的知错材料呢？

这就要根据技术人员在选择上做出充分的考虑，在进行下一步的制作，在这里简要介绍下冲压模具选用材料的几种类型。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

传统常见保证模具冲裁间隙装配方法

垫片法，垫片控制法将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进人凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。

如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止。然后拧紧上模固紧螺钉，再放纸片试冲，观察纸片冲裁状况、间隙直至调整到均匀为止。

最后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔。然后打人圆柱销定位。

镀铜法，对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上一层软金属，如镀铜等。

镀层厚度等于单层冲裁间隙值。然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在使用中冲裁时自然脱落，用于间隙较小的模具。

此方法操作复杂，受到加工条件的限制。

工艺定位器法，工艺定位器法控制冲裁间隙装配之前，做一个二级装配工具即工艺定位器，装配时利用工艺定位器来保证各部的冲裁间隙，工艺定位器法也适用于塑料模等壁厚的控制。

改进后的模具冲裁间隙装配方法

在传统的操作方法中，主要对人员的要求较高，因为主要依赖的是技术人员在实际工作中经验，这就很难保证其精确度，因为其不同于机器，机器可以精准的进行操作，做到零失误，但是人却不同。

所以针对上诉操作方法，针对它的不足，要进行进一步的改正，下面就上述情况阐述下具体方法：

改进凸、凹模的设计，在模具装配时，凸、凹模上与上、下模座固定的销钉孔是必不可少的。

在传统设计时，为了减少制造难度、降低制造成本，对定位销的位置精度要求不高，主要依赖装配过程中另行确定

当前设计时，随着制造技术和水平的提高，可以对模具装配的定位销钉提高位置精度要求，这样既满足模具的上、下模部分的位置精度，又能保证凸、凹模的合模精度，销钉固定孔与凸、凹模刃口一次加工完成。

因此可以在设计凸、凹模以及上、下模座板时将销钉孔放在同一位置。需要说明的是在上模座板上要设计出一组与凸模相配的销孔固定凸模。

如果凸模较小，不允许加工销孔，那么销孔就要加工在凸模固定板上。如果凸模较大，不需要固定板，这就要在凸模上加工销孔。

销孔的加工，销孔的精度是装配质量好坏的关键，包括形状尺寸和位置尺寸，因此销孔加工就尤其重要。

通常是与形孔在电火花线切割加工时是同一工序加工出来。其他零件的销孔加工也要用此程序

装配，装配时首先要选择装配基准，以上模为装配基准作以说明，步骤如下：凸模采用固定板固定。

将凸模与固定板固定，用销将上模座板和凸模固定板串起来，并用螺钉旋紧。

上下模部分合起来，在凹模板和下模座板之间放上钢球，凸模进人到凹模2、 3mm，并用等高铁将上模垫起，将长销打人到下模部分的销孔，敲击上模座板，钢球会在下模座板上留下凹坑。

分开上下模具，在凹坑中心位置加工出螺钉光孔。再次将上下模用长销串起来，拧紧螺钉。

取下长销，换上短销。凸模直接与上模座板固定，当凸模直接与上模座板固定时与凸模采用固定板固定的方法基本一样。

总结：采用新的设计方法设模具创新的源头，只有不断地改良、加工，才可以将模具制造的更完美，俗话说“磨刀不误砍柴工"在模具的这些问题上，一定要下功夫研究，这样也可以提高生产率。

在出现问题时，也方便进行维修。虽然查找出模具的问题并加以改进，使模具更加完美。但是又不能完全依赖。

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