制件质量检查的内容：

（一） 制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。

（二） 制件各部位尺寸精度有无降低，是否符合图样规定的要求。

（三） 冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。拉伸件侧壁有无拉毛，弯曲件弯曲角度有无明显变化等。

3 冲压模具的维护与保养探讨

对冲压模具进行保养，一是定期为模具的导向零件添加润滑油；二是定期为拉深凹模和刃口添加润滑油；三是清理模具废料，保持清洁；四是定期检查或更换模具导向件、橡胶和弹簧；五是定期进行清洗，保证排出废料的顺畅性。

在冲压模具维修方面，需要按照维修程序，耐心、仔细进行。根据冲压模具的机构以及出现故障的性质，选择压机修理或是拆模修理。

在打开冲压模具时，需要保证上模升降过程中的平衡，维持合理的倾斜度。在拆卸和安装卸料板的过程中，可通过放松或是交替拧紧卸料螺钉。

在拆卸冲压模具的零件时，需要根据原有状况，通过标记相联零件，为后续装模复原提供方便。

在安装好凹模和凸模后，需要检查照冲件的反装、漏装和错装问题以及凹模镶件的倒装问题。

在将凸模刃口放置于凹模前，需要检查相应的配合情况，及时针对改进，更换断裂凸模时，需要了解实际原因，检查凹模孔和凹模刃口。

多次拆装后的冲压模具定位销孔，因磨损面积增加，其定位会出现偏差，间隙不均匀，毛刺也相应增大。

可以通过移位对间隙进行调整，打开冲压模具后，拆卸卸料板和固定板中的销钉，将螺钉放松，取一张厚度适当的塑料薄膜放置于凹模上，合上并慢放上模，使凸模置于凹模 1～ 2mm 处，再将全部螺钉均匀拧紧。

在更好橡胶和弹簧时，需要确认安放空间和压缩量，橡胶需要与小凸模保持一定的距离，避免凸模折断或弯曲。

4 结语

综上所述，加强对如何进行冲压模具维护保养的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义

因此在今后的冲压模具维护保养过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体维修保养策略的可行性。

参考文献

[1]李立军，白泰宝.影响冲压模具寿命的因素分析[J].模具制造，2015（10）：60-62.

[2]解增会，陆威崑.冲压模具的维修与保养[J].装备制造技术，2015（2）：115-116.

2016 年 7 月 06 243

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