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转发自：第45卷第1期 工艺与设备 化 工 设 计 通 讯

2019年1月 Technology and Equipment Chemical Engineering Design Communications

作者：黄致渊

（荆楚理工学院，湖北荆门 448000）

若模具应用环境高温，可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为第一选择。若模具后期应用于强腐蚀性、强氧化性的环境，可以高分子材料、硬质合金等材料作为第一选择。

（2） 模具制造的精度条件。冲压模具，在实际生产期间，应按照后期冲压产品加工的实际情况进行综合评价。

如冲压模具后期主要运用汽车冲压高精度生产，则进行模具生产时，就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工首选，包括：锌基合金、低熔点合金等，这一选择标准，主要是为了方便加工人员，可以在加工生产期间，对冲压模具进行模具精确制造，局部模具精度处理等。

2 冲压模具的锻造工艺要点

冲压模具的锻造工艺要点把握，也与冲压模具的生产质量保障有联系。

2.1 生产冲压毛坯的工艺要求

生产冲压毛坯处理工艺要求，主要是针对材料初步处理期间，可能出现的变形、疲劳、撕裂等问题进行生产要点把握，这是确保冲压模具制造达标的首要工艺实践点。

其一，毛坯切割时，应合理把握刃口切割的力度，尽量避免材料冲裁时，凹凸断面部分相互磨合，影响毛坯的完整度。

如生产人员在进行冲压毛坯加工时，采用凹凸模氮化、软氮化后，再进行模型表面化处理，就是按照冲压结构刀刃部分精度加工的要求，进行冲压模型刀刃部分处理的体现。

其二，在模型凹凸部分折断的环节上，初步消除锐角、凸角、齿形、细长悬臂等问题，合理进行不同加工条件的调节，

降低模型初步处理时对冲压毛坯的损坏。

其三，模具初步抛光环节，需尽量避免对毛坯外部光度的损伤。

如部分高精度冲压模型生产时，需要采用润滑剂进行润滑处理，就是为了规避实际生产中对抛光面的损伤。

2.2 锻造设备应用要点

冲压模型锻造处理的过程，也是生产加工中的技术基础环节，与后期产品生产加工之间的联系最为密切。

2.2.1 冲压模型锻造设备选择

冲压模型锻造加工时，为了确保锻造过程实践效果最好，需结合锻造设备应用的实际情况，合理把握锻造条件、锻造结构实践的吻合度。

如本次产品生产企业应用的锻造设备为高精度生产设备，进行冲压锻造加工时，就应着重从冲压模型锻造部分的数据精确层面上，进行锻造设备的高精度生产；

若冲压模型生产设备内部是细化晶粒加工设备生产，外部冲压模型外部加工程度的要求较模糊，进行产品加工时，则需着重把握冲压模型锻造段处理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生产模型要求进行加工生产即可。

2.2.2 冲压模型锻造设备大小

冲压模型锻造设备运用时，也需结合锻造模型的大小，选择大小适当的产品生产模型，尽量确保冲压模型加工时，模型生产设备与冲压模型生产的大小之间相互吻合。

一般而言，锻造大于1kg 小于2kg 的冲压材料，需要锻造设备65kg，锻造大于2kg 小于3kg 的冲压材料，需要锻造设备150kg[1]。

即随着冲压模具的生产大小变化，适当的调整冲压模型的生产设备。

这种科学进行冲压模型锻造设备调整运用的方法，能够确保冲压模型所应用的原材料，在足够大的空间中加工，从而也就避免了模具生产模型生产时，存在模型加工受损的问题。

2.3 锻造步骤与方法要点

冲压模具锻造过程顺利实施，也需生产人员合理把握冲压模具制造的生产步骤和冲压方法。

2.3.1 冲压模具的加工方法

冲压模具的加工方法，主要分为自然性冲压和模式化冲压锻造两种。

自然性冲压指生产人员进行冲压模具生产时，可以直接按照冲压材料毛坯设计的形成样式，直接进行冲压处理，无需在锻造的过程中，再次进行锻造材料的调节。

而模式化冲压锻造指冲压模型锻造生产期间，需按照模型生产的规定，在初步成型的模型上，进行锻造环节的调整。

如进行刚结硬质合金的锻造生产时，就在毛坯加工环节锻造加工完后，后续直接进行模型切割、压花处理即可；而铝铜合金，在毛坯阶段处理后，还需在后期锻造生产期间，局部进行模型角度、薄厚、弯曲度等方面的调节，这就是自

Chemical Engineering Design Communications Technology and Equipment 2019年1月

直径薄壁容器，后者只适用于小型容器）；储罐罐体上设置鞍 表2 管路的计算参数

座时，鞍座底部应开螺栓孔，罐池底部需预埋基础垫板，且预埋地脚螺栓，设备就位时螺栓与鞍座螺栓孔固定。

应注意的是，采用鞍座时，两个或多个鞍座中必须有一个为固定支座，其余为滑动支座（其螺栓孔为长条形），以减少热胀冷缩或物料冲击引起的附加应力。

如果储罐全部或局部埋入地下水位以下，或储罐四周存在积水，就要进行抗浮力计算，根据公式F=Kρvg-mg即可计算空罐浮力大小，安全系数K可取1.2~1.5，据此可计算抗浮包带的地脚螺栓的大小及数量。

本项目由于罐池顶部覆上了防雨层，罐池四周有防水层，所以可不考虑浮力的影响，对于未设置防雨防水层的情况，需额外设计抗浮包带。

同时在设计中储罐应考虑吊耳，方便储罐的安装运输及检修。

4 埋地储罐的管道设计 计算参数

拉萨气压 /kPa

乙醇饱和蒸气压（夏季，30℃）/kPa 乙醇密度（25℃）/kg · m-3 乙醇黏度（25℃）/mPa · s 泵汽蚀余量 /m

管道最低点距泵入口高度 /m 吸入管路管径

90 度弯头个数阀门个数直管长 /m 66.2

埋地储罐的进液口位于地面以下，进液口与离心泵的高

5 结论度差及其吸入管道的管道阻力都不宜过大，以避免发生汽蚀，

埋地储罐因其优越的防爆防火特性，越来越多地为各企导致抽液困难。因此离心泵应尽量靠近进液口，离心泵安装

业所使用。埋地储罐的设计与安装在满足相关法规的基础上，高度不宜过高。本项目位于西藏拉萨，海拔高，气压仅为海

还有诸多需考虑的要点，如外压力计算，固定安装方式，抗平面的66% 左右，因此应尤其重视安装高度问题。表2列出罐

浮计算等，且应对泵吸入管路进行验算，避免发生汽蚀。在区管路相关参数。

设计中还需根据具体情况具体分析，才能确保设备安全稳定泵的最大安装高度计算如下式所示，可见实际安装高度小

地运行。

于泵最大安装高度，所以管路设计可行，不会发生汽蚀。但

参考文献笔者曾采用过 DN50进液管和泵离罐区稍远的两种方式，两种

[1] 陕陈宇 . 关于埋地式储罐的设计 [J]. 技术研究 2015，33（8）：22-

（上接第85页） 参考文献

及反应条件，不断提高有关化工生产工艺技术。总体来说，化 [1] 张浩，刘达 . 化学工程中的化工生产工艺 [J]. 化工管理，2018（23）：工企业必须要采取适宜的方法来保证化工生产的正常开展。 169-170.

（上接第86页）然冲压与模式化冲压方法之间的差异。

2.3.2 冲压模具的加工步骤

冲压模具锻造实践期间，施工人员需把握好产品生产的步骤。当前，冲压模具制造技术实践中的步骤，主要包括顺向处理和反向处理两种。

顺向处理过程指结合原始毛坯的纤维方向，在锻造面2/3的位置上，进行锻造模型的调节，碳化处理，最终按冲压模具部分进行加工。

反向处理方法指按照毛坯垂直方向，从模型处理底部，由下到上的进行锻造处理，并尤为注意凸肚裂纹部分的处理，将其调整角度控制在90° 之内，集中进行模具加工。

2.4 冲压模具锻造注意点

为确保冲压模具锻造的整体质量，除了要做好冲压模具生产的材料选择，规范冲压模具锻造的步骤，也应综合把握冲压模具锻造期间的注意点。一般来说，冲压模具锻造的要点，可归纳为：锻造技术、锻造时间、锻造力度三方面。

2.4.1 冲压模具锻造技术

冲压模具锻造技术是从锻造人员的工艺角度上，把握冲压模具锻造的要点。

如果加工人员在规范冲压模具锻造方法的基础上，能够准确把握模具锻造实践的着力点，准确地敲打冲压模具锻造的位置，就可以避免冲压模具锻造期间，出现残留锻造缺陷的问题，后期进行模具调整时，自然也就减少了冲压模具损坏的可能性；反之，如果冲压模具锻造人员无法完全掌握模具锻造的技巧，模具材料就无法实现标准化、规整化生产。

这也解释了为什么部分冲压模具生产过程是一气呵成，而部分冲压模具锻造过程需要后续进行调整的问题。

2.4.2 冲压模具锻造时间

冲压模具锻造时间，是从冲压模具生产材料的物理特性视角上，把握冲压模具锻造制造的方法。冲压模具锻造期间，生产人员必须要把握不同生产材料的熔点变化。

一旦冲压模具材料达到熔点后，立即进行锻造，而不是待材料完全融化，或者还未出现物理变化时进行锻造，这也是高质量冲压模具锻造需要把握的要点之一。

2.4.3 冲压模具锻造力度

冲压模具锻造力度的把握，是指锻造时模具重新塑性时，需把握的冲压模具锻造强度。尽量避免冲压模具锻造时，出现锻造强度过大，致使冲压模具变形、弯曲的问题出现，影响冲压模具的美观性。

3 结论

冲压模具的选材及锻造研究，是社会工业生产技术实践要点的理论归纳，它为当代工业技术进步提供了技术借鉴。

在此基础上，从生产材料、产品应用环境方面，探究冲压模具的选材应用条件；同时，通过生产冲压毛坯的工艺要求、锻造设备应用要点、锻造步骤与方法要点三方面，分析冲压模具的锻造要点。

因此，分析冲压模具的选材及锻造理论，为社会工业资源综合利用提供了新方向。

参考文献

[1] 张涛 . 冲压模具制造技术应用及发展研究 [J]. 科技风，2018（32）：