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摘要：随着社会的进步和发展，为了满足人们的要求各行业都在迅速的发展，模具工艺亦是如此。

几年来随着工业技术的进步，冲压模具在冲压过程中占据着越来越重要的地位，成为冲压生产中必不可少的工艺装备。

在冲压模具的制造过程中最重要的当属冲压模具的设计和相关的工艺，这两项直接决定冲压模具所生产压件的质量。

所以，本文将通过这两个方面对冲压模具进行解析，通过对冲压模具的理论基础介绍，对其制造工艺进行解祈

关縫词：冲压模具；设计；理论；技术

冲压模具从广义上来说就是冷冲压加工，是将各种原料通过冲压的方式获得所需要的零件的一种技术。

顾名思义，冲压就是通过压力机的作用，在固有模具的规范下，使材料通过变形和分离等方式按照人们的意愿形成零件，冲压模具在其中起到了对材料定性的形成固定零件的作用，所以冲压模具是通过冲压制作零件中不可或缺的装备。

冲压模具的好坏直接决定了生产出零件的质量，所以冲压模具的设计和制造技术是非常重要的，随着冲压技术的发展，已经成为一个国家冲压技术的衡量标准。

一、冲压模具设计理论基础

（一）冲压模具的设计

（1)确定冲压间隙。所谓的冲压间隙是指模具中凹凸槽之间存在的尺寸差。

冲压间隙的尺度决定了冲压件的尺度和该面模具冲压压件的质量，以及压件后期的使用时长和质量。

所以在冲压模具的设计过程中冲压间隙的设计是至关重要的，需要精确地把握大小和尺度

冲压间隙过大或过小都会对压件的质量产生影响，所以冲压间隙的大小要根据模具设计的实际需求进行设计，保证生产的模具冲压间隙在某个范围内，从而保证压件的质量。

模具的冲压间隙所在范围的最大值和最小值分别被称为最大和最小，而两者之间的数据则是合理间隙值。

冲压间隙在实际情况中通常采用最小值，因为在模具使用的过程中会出现磨损，模具间隙会逐渐变大。

（2）凹凸棱外形尺寸。

凹凸棱外形尺寸决定了零件的质量和能否使用，模具凹凸棱的设计需要遵循严格的要求，在精确的计算后得出，而生产模具的时候也需妥保证凹凸棱的数据处在合理范围内。

模具中凸模需要根据冲压的零件依照模具制作严谨的计算进行制定，在模具固定的时候凸模通常采用铆钉或者低熔点合金或者焊接的方式进行固定。

凹模的设计在数据的计算方面与凸模采用的是相同的方式，但是在固定上，凹模是直接固定在凸模上。

凹模的外形尺寸需要根据相应的公式进行计算，但是凹模的外形与周围其他的因素之间存在相关性，所以凹模在设计的时候出去，对自身数据的计算之外，还需要计算相关数据。

在凹模与凸模制定完成后，需要根据设计图纸进行安装组合。

（二）冲压模其的设计工艺

冲裁工艺。

冲裁工艺在就是指，通过运功的方式使板料在于卸料板接触之后被压力压牢，通过凸槽下降之后与板料接触之后，进一步下降压人凹槽中，在凹凸槽之间形成的板料就是零件。

由于凹槽与凸槽之间存在相互作用，能够保证板料从中分离出来，这就是所谓的冲裁运动。

冲裁工艺进行的整个过程中卸料板的运动是至关重要的，所以在进行冲裁的时候应当保证两点，首先把控卸料板的运动，其次保证压力的充足。

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