2.2 确定冲压间隙

所谓的冲压间隙就是指凸模刃口和冲压亩凹模间所存在的尺寸之差。冲压间隙大小会对冲压力值、冲压件断面质量、模具寿命等产生极大的影响。

因此，为提高冲压模具设计质量，必须要加强对工艺参数的管控，即控制好冲压间隙。

设计模具时，要控制好冲压间隙，确保冲压件质量，从而形成偏小的冲压力，能有效延长使用寿命。

数据不同，对间隙值的要求与标准也是不同的，确保冲压间隙值在合适范围之内即可。

使用模具时，模具很可能出现磨损，势必会造成间隙过大，可见，在设计新模具时，应要选择最小合理间隙值。

2.3 严格控制凹凸模外形尺寸

设计冲压模具时，前期必须要控制好各项参数，这就需要加强对凹凸模外形尺寸的管控，选择合适的参数计算方法。

在确定凹模外形尺寸时，模具凹模结构应结合零部件要求与用途来进行制作，强化对制作工艺的科学管控。

固定凹模时，主要是将其固定到凸模之上。例如，在制造的冲裁模具时，需要确定凹模厚度时，主要是指凹模刃口与外边缘的距离长度。确定好凹模外形尺寸之后，应将H=Kb （H≥15.0mm）渗透到计算体系之中。

在该公式之中，K属于系数，而b则是凹模孔最大宽度参数。

在实际的加工与制造时，应认真计算凹模厚度，还要将凹模周边的诸多数据计算出来，确定好模具之后，将此模具与之前的模具结构进行配合，从而形成模具结构组合。

在确定凸模外形尺寸时，凸模结构需要结合冲压零部件的具体要求来开展制作，在制作时必须要严格遵循所计算出的数据。

固定凸模时，主要是利用铆钉来进行固定处理，也可借助低熔点焊接剂或低熔点合金来予以固定。

与此同时，必须要准备好相关的图纸，结合所准备的图纸来确定凹凸模的安装位置，准备好诸多零部件，设定好各项参数，是提高冲压模具设计质量的有效途径。

综上所述，设计冲压模具时，尽管存在着系列问题，但其在实际发展进程中还是会产生积极性的影响。

为确保冲压模具质量，在设计时，必须要遵循相关的模具设计规范与准则，严格遵守相关的设计制度，以降低模具设计风险。

新时期，冲压模具设计工作的开展，应重视对计算机技术的科学应用，便于提高模具设计质量与效率，能大大节省时间，从而实现模具规范而科学的发展。

从长远角度出发，冲压模具设计与生产应朝着规模化、精细化方向出发，是促进行业经济发展的有效途径。

参考文献

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