一次拉深一一二次拉深一三次拉深一落料连续冲压，采用级进模生产。三种方案比较见表1。

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方案1模具结构简单，但需要五道工序，五幅模具，生产效率较低，难以满足该零件的年产量要求。

方案2只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产效率也高。但由于零件的几何形状相对复杂，模具制造难度加大，且模具结构较方案1 复杂。

方案3只需要一副模具，生产效率也高，由于该零件的冲压精度无太高要求，一般级进模可以满足其精度要求，在实际生产中可以通过在模具上设置导正销导正，以便保证冲压件的形位精度要求，模具制造安装较复杂，适合大批量及尺寸较小零件的生产。

通过对三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案3。

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2 ·冲压工艺参数计算 2· 1工序排样设计方案

多工位级进模的工序排样设计是多工位级进模设计的关键，是决定级进模优劣的主要因素之一。

根据该零件的要求及上述工艺特点的分析，设计多工位连续工序排样方案。排样图如图2、图3所示，具体工位安排：冲孔乛拉深拉深乛拉深乛落料。

2· 2冲裁刃口尺寸计算

冲裁凸、凹模按配作法加工。冲孔工序，以凸模为基准，配作凹模；落料工序，以凹模为基准，配作凸模。

这种配作加工方法的特点是模具间隙由配作保证，可以放大基准件的制造公差，制造容易[4]。具体的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

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2· 3拉深工艺计算

通过计算得拉深件所需坯料尺寸为叩112mm，进一步计算冲压件的相对高度和毛坯相对厚度，根据拉深次数判定条件，冲压件需通过三次拉深成形。

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表3为各次拉深工序件所需的拉深凸模、凹模横向工作部分尺寸。

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