免责声明：本文援引自网络或其他媒体，与扬锻官网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。

转发自：中文科技期刊数据库（全文版） 工程技术

作者：李泽宇

赛科利（烟台）汽车模具技术应用有限公司，山东 烟台 264006

效果。

1 概述

模具行业在制造业中的应用非常之广泛，其涵盖了众多的行业及领域，上至航天、航空工程，下至居家生活，无一不与模具行业存在着千丝万缕的关系，所以说模具行业的专业技术人才，可以称为是制造行业中的基础人才。同时世界的制造业中心正不断向中国转移，我国的模具行业也即将迎来它的春天，模具产业也必将得到前所未有的发展机遇。直至今日，我国模具产业产值已稳居世界之首。但从模具业能力，科技含量等诸多方面予以衡量，我国仍不及日本、美国及德国等发达国家。

模具是工业生产中使用较为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零部件广泛采用冲压、锻压成型、压铸成型、挤压成型、注塑、吸塑等成型工业方法，与成型模具相配套，使坯料成型加工成符合产品要求的零部件。许多产业部门（如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等）的发展，离不开模具工业的技术提高和发展。

2 冲压模具的技术状态鉴定

冲压模具在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。

2.1 冲模的工作性能检查

冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态.进行详细的检查，其检查的主要方法如下：

（一） 冲模工作零件的检查

在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。如当冲裁件发现有毛刺时.肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。

（二） 导向装置的检查

检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

（三） 卸料装置的检查

检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

（四） 定位装置的检查

检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。

（五） 安全防护装置的检查

在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。

（六） 自动系统的检查

在某些自动冲模中，应检查自动系统的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。

2.2 制件的质量检查

在冲模使用及使用后进行检查，主要目的是确保冲模的精度，能使其保证良好的工作状态下正常生产，最大限度地延长冲模的使用寿命和防止制件出现缺陷造成废品。

冲模通过性能、制件质量的两种检查结果，通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良好程度.并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见。

冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。

因此，制件的质量检查。是冲模技术状态鉴定的重要手段。

制件质量检查的内容：

（一） 制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。

（二） 制件各部位尺寸精度有无降低，是否符合图样规定的要求。

（三） 冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。拉伸件侧壁有无拉毛，弯曲件弯曲角度有无明显变化等。

3 冲压模具的维护与保养探讨

对冲压模具进行保养，一是定期为模具的导向零件添加润滑油；二是定期为拉深凹模和刃口添加润滑油；三是清理模具废料，保持清洁；四是定期检查或更换模具导向件、橡胶和弹簧；五是定期进行清洗，保证排出废料的顺畅性。

在冲压模具维修方面，需要按照维修程序，耐心、仔细进行。根据冲压模具的机构以及出现故障的性质，选择压机修理或是拆模修理。在打开冲压模具时，需要保证上模升降过程中的平衡，维持合理的倾斜度。在拆卸和安装卸料板的过程中，可通过放松或是交替拧紧卸料螺钉。在拆卸冲压模具的零件时，需要根据原有状况，通过标记相联零件，为后续装模复原提供方便。在安装好凹模和凸模后，需要检查照冲件的反装、漏装和错装问题以及凹模镶件的倒装问题。

在将凸模刃口放置于凹模前，需要检查相应的配合情况，及时针对改进，更换断裂凸模时，需要了解实际原因，检查凹模孔和凹模刃口。多次拆装后的冲压模具定位销孔，因磨损面积增加，其定位会出现偏差，间隙不均匀，毛刺也相应增大。

可以通过移位对间隙进行调整，打开冲压模具后，拆卸卸料板和固定板中的销钉，将螺钉放松，取一张厚度适当的塑料薄膜放置于凹模上，合上并慢放上模，使凸模置于凹模 1～ 2mm 处，再将全部螺钉均匀拧紧。在更好橡胶和弹簧时，需要确认安放空间和压缩量，橡胶需要与小凸模保持一定的距离，避免凸模折断或弯曲。

4 结语

综上所述，加强对如何进行冲压模具维护保养的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的冲压模具维护保养过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体维修保养策略的可行性。

参考文献

[1]李立军，白泰宝.影响冲压模具寿命的因素分析[J].模具制造，2015（10）：60-62.

[2]解增会，陆威崑.冲压模具的维修与保养[J].装备制造技术，2015（2）：115-116.

2016 年 7 月 06 243