靳栩彬，李鹏德，李彬（徐州锻压机床集团有限公司，江苏徐州 221116）

摘要：压力机的齿轮传动属强振动型，和一般的机械传动有较大的区别。

它的特点是在工作状态时是瞬间振动强烈，而在非工作状态时，由于滑块的往复运动，承受交变载荷，所以压力机齿轮传动噪声一直是较难解决的问题。

在一般用户的冲压车间，噪声污染也是一个急待解决的问题。

关键词：机械制造；噪声；齿轮传动；压力机中图分类号：TG385.1 文献标识码：B

引言

要降低压力机齿轮传动的噪声，通常的做法是通过提高齿轮的加工精度，以降低影响齿轮传动平稳性的诸多误差（主要是齿形误差和各相邻齿的周节差），比如采用先进设备等。

但提高加工精度的同时，也就同时提高了加工成本和降低了工作效率，而且国内许多企业受加工设备的限制，无法更大程度地提高加工精度。

因此，从以下几方面考虑，可以较为有效地降低齿轮传动的噪声。

设计方面

齿轮的齿数选择

选择合适的齿轮齿数有利于降低齿轮传动的噪声，齿轮齿数的选择应以多齿为好。

根据齿轮重合度的计算公式可知，齿数越大，重合度也就越大。

在设计齿轮时，应尽量提高重合度，也就是说，在满足弯曲疲劳强度的条件下，要选用较小的模数，在传动比和中心距不变的情况下，模数减小，齿数增多，从而提高重合度。

采用斜齿轮

这样可以增加重迭系数。

根据斜齿轮重合度的计算公式可知，螺旋角越大，轴向重合度越大。

同时斜齿轮能够提高轮齿的承载力和传动的平稳性，但太大的螺旋角会带来较大的轴向分力，对轴端的轴承产生影响。

尤其是冲压时，会对轴承及端盖等零件产生较强的冲击，因此，在设计时应将轴向力考虑进去。

在轴承可承受范围内，应尽量选择较大的螺旋角。

一般的设计资料介绍螺旋角应小于 16°为宜，根据多年的实践经验和现场使用情况来看，建议螺旋角选为 10°～12°更为合适。

为了加大螺旋角，降低齿轮噪声，也可以采用人字齿轮。

人字齿轮上方向相反的螺旋角可相互抵消约 95%以上的轴向力。

人字齿轮的螺旋角可设为 20°左右。

如果整体的人字齿轮加工难度大或成本较高的话，可用两个斜齿轮组合在一起，中间用销和螺栓连接。

采用中心距可调节结构

齿轮副的中心距也是影响噪声的一个主要因素，在开式压力机中，大齿轮和齿轮轴的中心距较大，尤其 2000kN 以上的压力机，中心距一般都大于 0.5m。

加工时容易出现超差，产生啮合异响。

若把其中一个齿轮作为可调整的（图 1），则可解决中心距加工难度较大的问题。

编辑

心距，或采用其他的可调节结构。

因压力机的冲击振动较大，设计成可调结构时，紧固方法必须牢靠。

闭式压力机由于其结构复杂，不适于此方法。

采用研磨工艺

在设计时可将中心距有意减小 0.03mm ～ 0.05mm，装配后在轮齿上涂抹研磨砂，模拟运行工况进行研磨，一般 1～2h 即可。

研磨时两端轴承需用胶带封好，以免研磨砂进入，造成损坏。

研磨后应将研磨砂清理干净。

改进结构

在设计大齿轮时，老结构（图 2）由于尺寸较大，有些可能还会作成悬臂式结构，产生的振动会比小齿轮大的多

因此，避免大齿轮共振，对降低噪声也会起到较好的作用。

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