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转发自：科学技术

作者：张 瑜

（中色科技股份有限公司,河南 洛阳 471003)

2.1  易出现高温问题

由于轧机高压系统其工作压力较高，在每个阀台的系统中存在大量的系统过载作用的溢流阀，当高压高速的液压油经过这些阀门节流后会产生大量的热，经过系统循环后最终这些高温油进入到油箱中。在经过使用后发现夏季环境温度过高后经常会出现系统温度达到 60℃的高温报警情况。然而一旦系统温度过高，将影响到整个轧机高压液压系统的运行安全，因此需要采取有效的措施加以解决。

2.2  油品精度不高

来稿日期：2017年6月

作者简介：张瑜，男，生于1983年，汉族，河南洛阳人，本科，研究方向 ：流体传动与控制。

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文章编号：11-5004（2017）07-0094-2

轧机高压系统的主要特点是油液高精度的特点，由于轧机中板型厚度控制的精度在 0.001mm 的精度范围内，因此对于油品精度方面的要求更高。然而在实际的运行过程中，还存在着轧机高压液压系统油品精度不够高的问题，这严重影响到了产品的生产质量。因此，对于这一问题也需要进行有效解决。

2.3  系统的含水检测与控制工作做得不到位

轧机液压系统由于高压、高温及高速通过阀门节流孔，易导致油液本身的添加剂分子结构破裂，破坏油液本身的稳定性导致油水析出。而水分子的存在极易引起系统中的泵、阀、密封圈的损坏。因此，加强液压油中含水检测与控制工作有着重大的意义。

2.4  对轧机设备的维护工作做得不到位

轧机液压设备主要包括泵组、阀组、液压缸及相应的管件。这些组成设备的质量严重影响着整个轧机高压液压系统的工作性能，因此在日常的工作过程中，还需要应根据这些设备的特点进行重点维护。

3 相应的改进措施

3.1  有效解决高压液压系统易高温的问题

第一，按照既定周期对板式换热器进行清洗，检查控制电磁阀是否正常工作。第二，日常点检中对系统中各个溢流阀定期进行温度测试，发现某个阀门温度过高需要对其进行重新标定或更换新阀。第三，对现有的板式换热器进行改造，加大板片数量，从而加大单位时间内换热量，达到降低液压站温度的目的。

3.2  做好高压系统油品精度控制

在日常维护中一定要实时的观察过滤器的使用情况，一旦发现滤芯报警立即更换滤芯，避免出现损坏伺服阀的情况发生。同时要对每组滤芯制定强制更换周期，一般循环滤芯更换周期不超过 6 个月，其它滤芯更换周期不超过 1 年。

（下转第 93 页）

进行相关调整。

2.1.6  钢体表面有氧化铁皮残留

如果有氧化铁皮残留于轧件的表面，会造成表面本身的有氧化铁皮全部向一侧的方向打滑，进而使得轧件本身会向一侧进行弯曲。因此可以利用蒸汽对其进行喷吹，以此去除表面的铁皮，防止轧件出现翘头的情况。

2.2  带钢的宽度尺寸超标

轧钢企业通常由连轧机组以及半连轧机组组成。其中，半连轧机组通常较少，因此其操作的要求更为严格。如果有任何错误操作出现，都会对带钢本身的宽度尺寸产生影响。

一般而言，影响带钢本身尺寸的原因有很多种。

2.2.1  带钢温度不均匀

带钢本身的温度会随着实际轧制时间不断延长而降低，如此便会造成轧制力提升，带钢的宽度也会随之提升。长期如此便会出现头部太小尾部太大的情况。因此便需要对于带钢的轧制速度进行控制，可以适当提速，以此能够有效改善轧钢本身头小尾大的问题。

2.2.2  立辊嵌槽

立辊的轧糟往往比较狭窄，因此很容易有钢块嵌入其中，导致立辊在进行轧边的工作时，导致钢边的宽度较窄。所以在实际轧制的工作中，需要对于立辊的轧糟反复检查，确保没有任何嵌块卡在里面。如果发现有问题存在，便需要及时采取相关方案进行解决。

2.2.3  轧机出现爆辊

如果带钢在实际轧制的过程中，由于其本身硬度偏大，如果温度太低，会损坏轧辊。长期如此，轧辊的表面便会凹凸不平，更有甚者会造成轧辊出现脱皮以及爆辊的情况。所以，需要对带钢的表面进行检查，如果发现磨损严重便需要对其及时更换。

2.2.4  轧机速度无法匹配

连轧机组如果要完成连续轧制的工作，必须确保机架的流量保持相等。如果采取微张力进行轧制，需要放置有拉钢现象出现，从而导致机架之间的张力扩大，使得带钢的整体宽度缩小，进而使得宽度原本的同条差出现超标的情况。

3 结语

综上所述，热轧板钢是近些年来推出的新型技术，对于钢铁产业的发展有着十分重要的意义。因此对其展开分析，能够明白该工艺的实际要点，从而对于未来的改善提供了良

好的条件，所以我们需要将其大力推广。

参考文献

[1] 李海军.型钢轧钢工艺的相关要点分析[J].中国机械,2015(6):174-175.

[2] 武亚林.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].企业导报,2015(20):44-44.

（上接第 94 页）

3.3  加强液压油中含水检测及控制措施

定期对轧机油箱中的油液取样送到专业厂家进行含水量及精度分析，一旦其含水量和精度超过规定值应立即采取措施进行处理，必要的情况下进行整体换油处理。现阶段采取降低油液中含水量的方法主要是利用外加热法，利用水遇热变成蒸汽的特点将水从液压油中分离处理，能够取得很好的效果。

3.4  加强对系统设备的日常维护

（1）泵组：轧机泵分为主泵及循环泵，主泵为力士乐的恒压变量泵共计 4 台，用三备一。循环泵为螺杆泵，主要用于油箱本身油液的自循环。轧机高压主泵由于其设定的工作压力在 280bar，电机工作负荷比较大。

由于高压泵属于恒压变量泵，每台泵在工作中出力不同，将会造成不同泵工作电机的工作电流差距很大。为保证电机及联轴器的使用寿命，需要定期通过调整泵口的流量控制阀对电机的工作负载进行匹配。从而达到保证系统稳定运行的目的。

（2）阀组：高压液压系统中存在大量的比例阀阀、伺服阀，这些阀的控制精度比较高，在日常点检中主注意听这些阀的泄油声音，判定其泄油量是否超标。同时观察给定输入电流值的情况下阀出口的压力是否正常，是否出现控制电流波动。

一旦发现系统压力控制出现异常及时检查更换处理。同时分析设备损坏的原因，以减少备件费用。（3）液压缸：轧机中使用了大量的液压缸，总共大约有 200 多条。大的液压缸如 HGC 液压缸，重达 6 吨，小的锁紧液压缸只有不到 10 千克。

一般如轧机 HGC 液压缸的使用周期在 7-10 年，因此在第七年开始应该有计划的对轧机内部液压缸进行更换，以避免出现紧急事故情况发生。（4）液压管路：轧机液压管路通常采用不锈钢管件及管路，安装中除注意保证管口清洁外还应该注意对丝扣处涂抹防粘结油脂，以防止长时间工作后接头粘结情况出现。

同时不锈钢管在长时间承受高温、高压冲击后易出现变形的情况，因此对一些震动大，冲击频繁的重要管路要使用硬度更高一些的镀锌管件。位置合适的位置将硬管改为软管，以减小液压油的冲击震动的危害。

4 结语

综上所述，为了确保轧机设备的正常稳定运行，做好轧机高压液压系统的维护和管理工作意义重大。虽然轧机高压液压系统在运行过程中会遇到各种各样的问题，不过只要针对于具体的问题进行具体分析，就能采取行之有效的方法进行解决，从而进一步提高轧机设备运行的稳定性，以减少生产过程中的安全事故发生。作为相关的维护人员，需要对自身所肩负的责任给予足够的重视，在今后的工作过程中，需要进一步加强对轧机高压液压系统的研究，从而为实现我国轧机设备更好运行做出更大的贡献。

参考文献

[1] 刘寒冰,漆东勇,马少华. 采用多路阀的液压系统的状态监测的实现[J]. 液压与气动,2000,(02):12-13.

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