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转发自：科学技术

作者：张 瑜

（中色科技股份有限公司,河南 洛阳 471003)

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摘 要：对于轧机设备而言，高压液压系统是其非常重要的组成部分，一旦高压液压系统出现故障，将会直接影响整个轧机设备的运行效率与质量。因此，在实际的运行过程中，需要加强对轧机高压液压系统的检测与维护力度，对于高压液压系统中所出现的故障，需要采取有效的措施加以解决，从而确保轧机设备具有更高的运行效率和稳定性保障。本文主要对轧机高压液压系统所经常出现故障的解决对策进行了分析研究，以供相关人士参考借鉴。

关键词：冷轧轧机 ；高压液压系统 ；故障分析 ；解决对策

中图分类号：TG333;TH 文献标识码：A

近年来，随着我国经济建设的不断发展，对于机械产品的生产要求越来越高。轧机作为机械生产中的常用设备，为了保证轧机的更好运行，一般会在轧机运行的过程中应用高压液压系统，其对于保证轧机设备运行的稳定性和提高其机械生产的精度有着极大的促进作用。

1 高压液压系统概述

现阶段，在我国的建筑领域、机械领域以及交通等领域，对于高压液压系统的使用已非常广泛。在轧机设备中应用高压液压系统，能够进一步加强轧机设备运行的稳定性，同时还能确保轧机设备具有传动力更大、传动时间更持久等优点，这对于进一步提高机械产生的生产效率和生产质量有着极大的帮助。在如此高的压力值下，一旦高压液压系统出现故障，那么不仅将会严重影响到整个轧机设备的正常生产，更为重要的是极有可能导致相关的生产人员出现伤亡的现象，这对于生产企业来说是非常不利的 [1]。对于轧机高压液压系统，需要进一步加强相应的维护与管理工作，从而有效防止各类安全事故的发生。

2 轧机高压液压系统故障分析

2.1  易出现高温问题

由于轧机高压系统其工作压力较高，在每个阀台的系统中存在大量的系统过载作用的溢流阀，当高压高速的液压油经过这些阀门节流后会产生大量的热，经过系统循环后最终这些高温油进入到油箱中。在经过使用后发现夏季环境温度过高后经常会出现系统温度达到 60℃的高温报警情况。然而一旦系统温度过高，将影响到整个轧机高压液压系统的运行安全，因此需要采取有效的措施加以解决。

2.2  油品精度不高

来稿日期：2017年6月

作者简介：张瑜，男，生于1983年，汉族，河南洛阳人，本科，研究方向 ：流体传动与控制。

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文章编号：11-5004（2017）07-0094-2

轧机高压系统的主要特点是油液高精度的特点，由于轧机中板型厚度控制的精度在 0.001mm 的精度范围内，因此对于油品精度方面的要求更高。然而在实际的运行过程中，还存在着轧机高压液压系统油品精度不够高的问题，这严重影响到了产品的生产质量。因此，对于这一问题也需要进行有效解决。

2.3  系统的含水检测与控制工作做得不到位

轧机液压系统由于高压、高温及高速通过阀门节流孔，易导致油液本身的添加剂分子结构破裂，破坏油液本身的稳定性导致油水析出。而水分子的存在极易引起系统中的泵、阀、密封圈的损坏。因此，加强液压油中含水检测与控制工作有着重大的意义。

2.4  对轧机设备的维护工作做得不到位

轧机液压设备主要包括泵组、阀组、液压缸及相应的管件。这些组成设备的质量严重影响着整个轧机高压液压系统的工作性能，因此在日常的工作过程中，还需要应根据这些设备的特点进行重点维护。

3 相应的改进措施

3.1  有效解决高压液压系统易高温的问题

第一，按照既定周期对板式换热器进行清洗，检查控制电磁阀是否正常工作。第二，日常点检中对系统中各个溢流阀定期进行温度测试，发现某个阀门温度过高需要对其进行重新标定或更换新阀。第三，对现有的板式换热器进行改造，加大板片数量，从而加大单位时间内换热量，达到降低液压站温度的目的。

3.2  做好高压系统油品精度控制

在日常维护中一定要实时的观察过滤器的使用情况，一旦发现滤芯报警立即更换滤芯，避免出现损坏伺服阀的情况发生。同时要对每组滤芯制定强制更换周期，一般循环滤芯更换周期不超过 6 个月，其它滤芯更换周期不超过 1 年。

（下转第 93 页）

进行相关调整。

2.1.6  钢体表面有氧化铁皮残留

如果有氧化铁皮残留于轧件的表面，会造成表面本身的有氧化铁皮全部向一侧的方向打滑，进而使得轧件本身会向一侧进行弯曲。因此可以利用蒸汽对其进行喷吹，以此去除表面的铁皮，防止轧件出现翘头的情况。

2.2  带钢的宽度尺寸超标

轧钢企业通常由连轧机组以及半连轧机组组成。其中，半连轧机组通常较少，因此其操作的要求更为严格。如果有任何错误操作出现，都会对带钢本身的宽度尺寸产生影响。

一般而言，影响带钢本身尺寸的原因有很多种。