李军辉中车石家庄车辆有限公司 河北 石家庄 050000

摘 要  本文是针对我公司制备车间常用设备开式固定台压力机在使用过程中频繁出现的典型故障做出分析以及排除，通过典型故障分析及排除过程，来提高快速处理故障的能力。

关键词  开式固定台压力机；典型故障；处理故障

1、开式固定台压力机原理介绍

公司制备车间使用的开式固定台压力机通用性强，适用于落料、冲孔、弯曲、浅拉伸、折边、校直等各种冲压工艺。

本压力机是以曲柄滑块作为工作机构，曲柄滑块机构是刚性的，因此滑块的运行是强制性的，滑块每分钟的行程次数及滑块运行曲线是固定不变的。

本压力机机身为钢板焊接结构，压力机的工作原理是机械压力机工作时，由主电机驱动，经一级三角皮带传动，带动飞轮旋转，再通过气动摩擦离合器，飞轮的运动传至离合器轴上的连轴齿轮，依靠齿轮传动，带动曲轴上大齿轮转动，从而带动曲轴、连杆机构，使滑块做上下往复运动。

2  压力机故障分析及排除

本压力机滑块经螺杆、连杆、连杆盖与曲轴相连，由上一级机构驱动，靠机身导轨导向而实现精确的上下往复运动，为了防止压力机在过载时损坏，在滑块内部装有过载保护装置。

机械压力机中老式的过载保护装置，如压塌块式，由于不能准确的发讯和有效的保护机床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。取而代之的是卸荷迅速，恢复也较快的液压过载保护。

液压过载保护是由气动油泵从滑块油池内吸取油液，输出高压油液到油缸内球座下的油腔，形成液压垫。

正常工作时，此液压垫起传力作用，当装模高度调整不当或出现双料时，压力机会过载。

这时液压缸内压力急剧升高，卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压，推动活塞下移开启回油口，液压油快速泄回油池。

滑块在平衡器的作用下，上移一定距离，从而来保护压力机和模具不受损伤。同时压力继电器和行程开关动作，切断离合器控制线路，压力机停止。

电磁阀关闭气源并且快速排除卸荷阀背压腔空气，正常指示灯灭，卸荷指示灯亮，压力机不能开动。

压力机故障排除以后，将液压保护开关调至重调位置，将滑块开到上死点，此时电磁阀重新接通气源，使活塞复位，关闭油腔回油通道。

同时压缩空气进入气动泵，在气动泵作用下，低压油进入油腔，经单向阀进入液压缸中，逐渐升压升到规定压力，此时恢复液压垫作用。

卸荷灯灭，正常灯亮，液压过载保护系统恢复正常。

（1）常见故障一：压力机工作时伴有剧烈震动，使一些液压、气动元件经常出现故障，造成压力机停车。

根据液压过载保护系统中的气动泵的工作原理分析，气动泵是提供液压过载保护系统中规定压力的部件，由气动部分和液压部分组成。

在分析故障时，首先要听气动泵的声音，如果是正常有规侓、有节奏的换向声音而压力不升高，则可判断气动部分没有故障，应把分析重点放在液压部分。

如果声音杂乱无节奏，或气动泵接通气源无动作，或者有明显漏风现象，则基本可以判断故障是出在气动部分。

近期几次故障，均是后一种情况，气动泵接通气源后，动作时有时无，所以可判定为气动部分出现故障，此类故障必须要解体气动部分，才能消除故障。

经拆解后发现如下问题，并作出相应处理：

①先导换向阀处的弹簧因长时间受压，弹力减小，不能提供先导换向针式柱塞复位所需的力。

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