刘　洁　段丽凤　王　斌　刘今凡

（山西农业大学信息学院，晋中030800）

根据所给零件图计算毛坯尺寸，计算方法有体积不变法和面积不变法。

例如，弯曲零件的毛坯计算用面积不变法，拉深零件的毛坯计算用体积不变法。

3.1.2　进行必要的工艺计算

根据各种冲压工序的成形极限，进行相应的尺寸计算。

例如，弯曲件的最小弯曲半径，拉深件所需的拉深次数，一次翻边的高度和缩口，胀形变形程度的计算等。

3.1.3　确定工艺方案

对于工序较多的冲压件，可先确定该冲压件的基本工序，然后将各种基本工序做排列与组合，可得几种工艺方案，并根据生产实际条件，考虑其可能性，对比各方案，取一套最合理的工艺方案。

据所定工艺方案，计算并确定各中间工序的工件形状和尺寸，同时确定各工序的工序图。

3.2　凸模和凹模的设计

凸模和凹模是模具的核心部分，凸模凹模的设计尺寸直接关系到所加工的零件是否合格。凸模和凹模的设计主要包括：凸模刃口尺寸的设计、凹模刃口尺寸的设计和凸凹模之间的间隙。

凸模刃口尺寸的设计和凹模刃口尺寸的设计，根据相应公式计算所得，然后根据凸模刃口尺寸和凹模刃口尺寸，在模具设计手册上选择凸模和凹模。凸模和凹模之间的间隙，根据模具设计手册进行选取。

3.3　压力机的选取

压力机是模具的动力源。

零件在成型时会产生落料力、冲裁力和拉伸力等一些力。

计算工序所需压力时，要使最大压力不超过压力机的允许压力曲线。

压力机的选择是根据计算出的压力进行选取。

3.4　模具其他工作部分的设计

3.4.1　凸模和凹模固定板的设计

凸模和凹模固定板主要是把凸模和凹模固定在模架上。

模架在运动时，将带动凸模和凹模运动。

3.4.2　卸料板的设计

卸料板的作用主要是便于成型后的零件从凸模或凹模上卸下来。

3.4.3　模架、导柱和导套的选取

模架包括上模架和下模架。

模架的种类可以分为：中间导柱导套的模架、斜导柱导套的模架和后导柱导套的模架等。

模架的选取主要根据闭合高度进行选取。

导柱导套的作用主要是导向作用，导柱导套的选取是在模架选取完后进行选取。

3.4.4　模柄的选取

模柄的作用主要是传递动力。

模具本身不会运动，而是压力机的运动带动模具的运动，而模柄是它们之间的纽带。

模柄的选择是在确定压力机型号后，根据压力机上的模柄孔进行选取。

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4 绘制模具装配图

以上各个零部件设计完后，最后是绘制模具各零部件图和装配图。

绘制装配图的一般步骤是：把工件图的主、俯视图画在图中的适当位置；先画工作部分零件，再画其他各部分零件；画出工件图，排样图。

装配图的步骤如图2所示。

实践中，应按所设计的模具装配图，拆绘模具零件图。

5 结论

冷冲压模具结构包括凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、垫板、上模架、下模架、导柱、导套、模柄等。

所以，模具的设计过程先对零件进行工艺分析，设计凸模和凹模，计算冲压力选择压力机；然后，设计固定板、卸料板、垫板、模架、模柄等部分；最后，绘制装配图和零部件图。

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