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转发自：工艺与设备

作者：王 瑶

（荆楚理工学院，湖北荆门 448000）

冲压模具在进行连续性生产的过程中，造成其损坏的原因多种多样，不仅包含设备生产设计中的内容，同时也有技术操作中的失误，并容易受到生产环境条件的影响，使其实用价值被明显制约 [1]。

首先，在进行生产的过程中，热处理条件是引发冲压模具损坏的主要条件，当淬火温度过高，或者回火温度控制不当，都会引起模具的损坏。

而这种技术条件下的设备损坏，必须在经过一段时间的使用后，才能具体的体现，一经发现，势必会造成整体性的影响，并严重的制约了生产条件。

其次，在铝材料生产过程中，由于冲压设备的调制不当，经常会出现高度过低、导柱失油、料条误松等问题，从而在生产中，使周边设备在送放材料的过程中，表现出不合理的现象，从而导致冲床设备出现异常，并直接出现设备过度耗损，致使冲压模具发生损坏。

另外，在进行技术维修的过程中，由于人工操作上的疏忽，容易发生螺丝更换不及时或未锁紧问题，都会在后续的使用过程中，加快冲压模具的损耗，从而对设备的完整性造成影响。

3 铝冲压模具的焊接修复技术内容

3.1 准备工作

焊接模具处理前应先用扁铲对模具表面进行处理，尽可能的达到平整的效果，然后，再开设出双 V 字型的坡口，以此防止砂轮颗粒落在铝合金表面，影响焊接的质量条件。为了进一步优化焊口处理的效果，可以使用直径条件为0.15-0.2mm 的铜丝对其进行打磨，并彻底清理掉表面的油污、氧化膜等杂质，由此降低焊接过程中可能会出现的氢气孔 [2]。另外，在完成清理工作后，需立即进行焊接处理，以防时间延误而产

收稿日期：2018–12–04

作者简介：王瑶（ 1997—），男，贵州六枝人，主要研究方向为材料成型及控制工程。

生新的氧化层。

清理模具时，也可以使用化学制剂的方式对其进行整理，并作为物理清理方式的补充，使清理工作更加全面、有效。技术方法上，应使用70℃的氢氧化钠溶液，并保证浓度5%~10%，对处理前的模具表面进行1~3min 的浸泡，在完成后用清水进行冲洗。

然后在使用浓度为15% 的硝酸溶液在常温环境中进行2min 的浸泡，用温水处理干净后，使用非空气压缩机的手持式吹风机吹干。最后将模具放入烘箱中，将温度控制在

100℃即可完成操作。

焊接方式的选择也是铝冲压模具修复前所必需的内容，必需再保证设备材料稳定性的同时，根据质量参数条件与焊接材料的具体要求，选择较为实用的技术条件进行处理。常规性的技术中，通常在厚度条件大于6mm 的焊接工作中，使用脉冲氩弧焊进行处理，从而达到技术优化的效果。

3.2 模具修复

进行模具修复前，必需对其损坏程度进行分析，在观察与测量裂纹深度的同时，使用角磨机对裂纹位置进行打磨，并形成沟槽结构。

通常情况下，电机的冷冲压模具中，由于应力条件相对较为集中，所以裂纹条件经常出现在模具的转角位置，在对此进行补焊的操作中，需使用材质条件与母材一致的材料进行修补，以此提高处理的质量条件。

对底焊焊条的种类进行选择的过程中，如果材质与母材不同，非常容易在完成焊缝处理后，再次出现裂缝问题，并明显的产生硬度不足现象。所以在材质选择上必须十分慎重。

同时，在对单槽冲模具进行焊缝修补的过程中，需清晰地认识到其对于韧性强度的要求。并在保证材料良好相容性的同时，提高焊缝与母材的相容性，通过塑性条件的适应，缓解内应力条件下的变形作用。

3.3 预热处理

铝合金金属材料的膨胀系数较大，经常会在完成处理后的冷凝过程中，出现明显的收缩问题，因此，必须在进行焊接处理前，进行充分的预热，以保证焊接过程中的对称条件。

尤其在长度较大的焊缝处理过程中，甚至可以出现焊接构件两侧100mm 以上的厚度误差。

所以，更应当使用氧 - 乙炔火焰对其整体材料进行充分的烘烤，并使烘烤的温度控制在 100~200℃，同时，使焊接中的层间温度不超过预热的温度，以此才能减少冷凝过程中出现的结构性收缩问题，从而提高焊接修复过程中的有效性水平。

另外，为了配合预热处理内容，还需在进行焊接的过程中，使用控制模板进行防护，以免发生塌陷的问题。在处理方法上，应使用针对性的夹具与垫板，在符合模具外形

压力p2=0.15MPa ；膨胀机的等熵效率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效率提高，降低不可逆性，对于硫酸生产过程中的余热利 ηp=0.92为基本假设条件，以公式（1）和（2）进行计算，可 用有着非常好的作用。

得以下计算结果 [5] ： 5 结论

w 通过介绍有机朗肯循环发电系统的基本工作原理及热力

ηcyc net （1） 过程的分析，并通过实验研究对其进行改进，得到如下结论：在冷凝器入口前加装回热器，降低了冷源热损失，有效减少 ηex= TL （2） 了传热温差引起的不可逆损失。回热器使得系统效率提高并提升了能量利用率。

无回热器的系统循环效率大约在6.88% 左右，火用效率约27%，而通过增加回热器可使得循环效率提高至7.43%，火用 [1] 刘杰 . 低温热源驱动的小型有机朗肯循环研究 [D]. 上海：上海交通效率提高至29.2%。通过对系统运行参数的分析可知，采用有 大学，2012.

回热的装置可有效提高系统的性能，使系统的循环效率和火为银白色时，才能进行后续的焊接处理。由此，通过堆高息条件的同时，将待处理零件的正反面夹紧，并适当控制夹具 弧法进行处理，在匀速抬高电弧进行收弧的同时，加速焊丝的刚性条件与夹紧力的适中性水平，预防控制力过小产生松 的填充，直到电弧完全熄灭后，完成整体技术处理。

脱，或控制力过大发生变形。在对铝合金材料进行分析的基 3.5 焊后处理础上，建议将夹紧力条件控制在350kg/100mm。在夹具的材料 完成焊接修复工作后，需对其表面进行适当的清理，并上，可以使用碳钢或是不锈钢材料，从而提高夹具的散热性 将焊后产生的飞溅杂物清理干净，从而保证模具在使用过程条件，更好地适应预热后的设备模具。 中的精度条件。

在工具上，可以先用扁铲完成大块突出物的参数确定 剔除，然后再使用铜丝进行适当的打磨，从而保证焊缝、内为了保证修复工作的合理性条件，必须在工艺参数上进 壁的平整度水平。

最后，为了控制铝材料难融合的问题，可行控制，以模具材料为基础，选用材质一致的焊件作为补充， 以将其进行烘烤，并将温度控制在350~400℃，在氧 - 乙炔材可以达到优化焊接工艺条件的作用。技术参数中，焊丝的直 料的处理中完成焊后控制。

弧电压条件调整在18~22V，氩气流量参数控制在16~18L/min， 精密仪器的制造与使用，是工业化发展的标志性内容，并应用直流反接的方式，对其进行有效的控制。 必须在进行技术条件升级的同时，对设备的运维方法进行优在技术内容中，鉴于铝合金金属材料的基本特性，必须 化，并尽可能地提高设备使用的连续性。

在铝冲压模具的修在兼顾高导热率与大膨胀系数的基础上，尽可能地降低难融 复过程中，必须制定出针对性的焊接方案，通过合理选择焊合的问题，并尝试使用锯齿形的往复运动方式，对其进行处理。 接材料与优化修复焊接技术程序，可以在降低成本消耗的同

而当焊缝条件较大时，必须采用分段式的跳焊方式进行修复， 时，提升技术适用性条件，进而加强设备的运维水平。

以降低产生的焊缝裂纹问题的概率。

参考文献

处理后，用小锤进行敲打，缩小应力条件带来的负面影响。 [1] 唐文宇，王鹏，李岩，等 . 冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的注意，在处理焊接的方法上，必须保证一条焊缝的完整 基本思路 [J]. 中国高新区，2018（14）：148.

处理，不能在焊接的过程中产生中途的停顿，并将焊接的重 [2] 牛黎平，邢俊舟 . 德龙金属高顶工装无痕电极修补焊接工艺初探 [J].

叠条件维持在10~20mm，以控制整体焊接的有效性条件。在 汽车实用技术，2018，44（11）：123-125.

进行次段焊缝处理前，必须对前道焊缝进行核验，当其颜色

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