检查压料、卸料部件，对损坏部件进行维修、更换。．检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。

检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，先征求工艺人员的意见再进行维修。

检查冲头、刃口的磨损状况，对磨损面和凹模端面连接处，要光滑平缓过渡，不能有任何棱边。

若修磨后凹模圆角变大，可将凹模卸下，重新镀硬铬后再抛光，直到合适为止。

3随机维护保养

模具的随机维护保养是在工作环珈下，对临时发生的模具故障进行修理而做的维护保养，具体包括以下内容。

3．1更换新件

冲模在使用过程中，容易损坏需更换的零件主要包括2 种：一种是通用标准零件，如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等；另一种是冲模的易损零件，如凸模、凹模和定位装置零件。

3·2修磨工作零件的工作面

(1)当冲裁模中凸模、凹模刃口的磨损程度不大，为了避免冲模拆卸而影响定位圆柱销与销孔的配合精度及凸模、凹模间隙，一般不必将凸模、凹模拆下，可在压力机上用几组不同规格的油石蘸煤油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、锋利为止。

（2）对于拉深和弯曲模的工作表面，常因磨损使金属微粒黏附在表面，致使工作表面出现划痕而严重影响制品的表面质量。

这时可先用弧形油石或细砂纸将凹模圆弧面打光，然后再用氧化铬抛光。在打光与抛光过程中，必须使凹模洞口各处光滑，在圆弧面与型腔圆柱

3·3修复被损坏及变形的零件

由于冲模使用时间过长，某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下，容易产生变形甚至被损坏。

例如，拉深模中压料板的压料面长期接触板料及受压会失去表面的平整度，影响冲压质量，这时应将压料面磨平。

又如在级进模中，导料板经长期使用后很容易被条料磨损而变形，这时可将导料板卸下，把接触条料的面用平面磨床磨平；然后再扩大螺钉孔和销钉孔，重新装配后使之恢复到原来的精度。

如果是局部磨损，可以采用补焊的方法修复，并在磨平后继续使用。

3·4紧固冲模上的松动零件

冲模在使用过程中，由于压力机猛烈冲击，有些零件（如固定板、导料板和卸料板上的螺钉）受振而松动，致使这些零件位置发生变化而影响冲模的精度和工作性能，严重时会使冲模损坏，缩短冲模使用寿命。

因此，在冲模过程中，应随时观察，一旦发现螺钉松动，一定要将其拧紧后再进行使用。

3．5修磨受损伤的刃口

在模具工作过程中，若冲裁模刃口出现崩刃或裂纹，且崩刃及裂纹不严重、冲模精度要求不高时，可用油石或风动砂部位进行补焊、修磨、更换处理。

检查模板、模架的磨损、变形状况，对磨损、变形部件进行维修、更换处理。检查翻边模、整形模的凸模、凹模间隙及棱线磨损状况，对磨损部位进行修复。

检查限位机构状况和气动元件状态。

3· 6补加润滑油

冲模由于长期处于工作状态，在使用一段时间后应在模具导向部位添加润滑油，以减少磨损，延长冲模寿命。

冲模的随机维护性修理，是维护和保养冲模、提高冲模使用效果和寿命的一项重要措施。

因此，在添加润滑油时必须认真操作，保证维修质量，维修后应仔细检查，确保维修后的使用效果。

4模具的存储保管

模具存储保管得当能延长模具的使用寿命，具体要求如下：存放模具的仓库应该通风良好，防潮防湿，便于存放和取出。储存模具时应分类存放，整齐摆放。

小型模具应该存放在架子上，大、中型模具应呈金字塔形存放。模放时，收藏保护块要完整，以避免卸料装置长期受压而失效。

模具应该整体装配后再存放，决不能拆开存放，以防止零部件丢失。

对于长期不用的模具，应经常拭擦涂油，防止生锈。

模具应分类保管，做到一物一卡，保持模具状态清晰。

都与操作者有很大关系，因此培训操作者是保证焊点质量的关键因素。

逐层审核

逐层审核的目的是确保操作者始终严格遵守和制行标准，提高制造质量，并通过领导层和操作者之间的良好沟通来加强彼此间的相互理解和认知。

逐层审核提供了一套审核系统，用于审核验证过程是否符合文件的规定，逐步建立纪律，促进沟通，改善点焊总体质量。

通过识别和控制高风险的过程要素，确保高水平的过程控制。供应商应根据具体情况、重点控制程度，通过制定具体的逐层审核点来进行监督。

5结语

综上所述，模具的维护保养在模具的使用过程中起着不可忽视的作用，是制件质量和精度的前提与基础。

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