陈伊娜，宁燕，梁锋

摘要：文章分析了具日常维护保养的具体内容，介绍了模具维护保养的搡作方法。随着科学技术和国民经济的高速发展，市场对冲压模具的质量要求越来越高。

模具的维护保养工作对冲压模具满足市场需求具有重要意义。模具的维护保养工作贯穿于模具从使用到保管的整个过程，本文从几个环节来分析冲压模具的维护保养工作。

1日常维护保养

1 · 1模具日常维护保养的内容

模具的日常维护保养可以分为模具使用前、使用中和使用后3个阶段。

1 · 1 · 1使用前

(D根据工作任务单领取正确的模具，并在使用前确认所选模具与使用的工艺要求一致。

（2） 按照工艺文件的要求对冲压设备进行检查，确认机床的吨位、工作形成、漏料孔大小等是否与所选模具匹配。

（3） 模具在安装上机床前，必须检查和调整模具冲箭刃口的间隙，避免因运输装卸过程造成刃口间隙走样。

（4） 清理模具的上、下模座和冲压设备的上、下安装面，避免因异物造成冲压工作台面损伤，确保模具安装后上、下安装面的平行度。

（5） 检查模具在冲床上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

（6） 安装完成后，将模具打开，检查确认模具结构部件是否完整；将模具各部分清理干净，特别是导向机构；对滑动部位进行润滑。

（7） 冲压零件前，先在机床上进行合模检查，确保模具各工作机构正常工作。

（8） 检查选用的板材是否符合工艺要求，以防因原材料不匹配造成模具损伤，并确保板材清洁。

1．1 ·2使用中

(1)按照要求定时对模具型面或活动配合面进行表面润滑。

（2） 按要求定时对模具的工作型面涂润滑油或冲压油。

（3） 及时清理模具刃口内的铁粉状滞留物和废料。

（4） 确保与生产无关的物品远离作业区，做到操作现场整洁，工件摆放整齐。

（5） 严格遵守首件检查原则，经检查合格后方能正常生产，确保模具状况良好。

（6） 模具在使用过程中要严格遵守操作规程，随时检查模具的使用状态，如果发现异常应立即停机，通知相关部门或相关区域确认和解决。

1．1 ·3使用后

（1）对模具冲压后的末件进行检查，确保模具和零件状态模具长时间使用后一定要研磨刃口，研磨后刃口必须进行退磁处理。

清理模具的上、下模腔，确保模腔清洁、无异物，清理模具废料盒里残留的废料。

（2） 检查模腔的型面、各滑动机构、导向机构、配合机构、工作刃口等是否有裂纹、损坏或松动，并按要求对各机构涂润滑油。

（3） 对模具的标准件进行检查，更换变形的零件，紧固松动的零件。

（4） 按操作规程正确将模具从机床上拆卸，绝对不能乱拆、乱卸，以免损坏模具。

（5） 模具吊运应该稳妥、慢起、慢放，严格按照模具吊运作业指导书进行操作。

1 ·2模具全过程维护保养的具体内容

有些模具维护保养需要贯穿于模具使用前、中、后的整个过程，具体包括以下检查内容和检查方法。

(l)模具工作成形零件的检查。

在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对凸模、凹模进行检查》检查内容包括：凸模、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸模、凹模间隙是否均匀、大小是否合适、刃口是否锋利等。

（2） 导向装置的检查。

检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损及其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

（3） 卸料装置的检查。

检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，判断其工作状况是否平稳，有无严重磨损及变形。

（4） 定位装置的检查。

检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及磨损是否严重。

（5） 安全防护装置的检查。

检查安全防护装置使用的可靠性，工作时装置动作是否灵敏、安全。

（6） 检查气动元件的工作状态。

2 定期维护保养

模具的定期保养应根据模具的具体运行状态制订保养计划，模具的使用周期可划分为磨合期、平稳期和磨耗期，在不同的时期，模具的维护保养频次各不相同，在容易出问题的磨合期和磨耗期应加大维护保养频次。

模具检修人员应该根据检修计划对模具进行彻底的维护保养。模具定期维护保养的内容包括：检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，与库存样件相比各部位尺寸精度有无降低。

清理模具型腔、模具表面的油污和废料，清洁完后对模具型腔喷防锈油；刷新表面漆层。清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，甫新加注新鲜干净的润滑油。

检查紧固、定位部件状况，对损坏部件进行更换，对松动部件进行紧固。6检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。

来源：网络 侵删

免责声明：本文援引自网络或其他媒体，与扬锻官网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。