蔡宇明

（深圳粤宝电子科技有限公司，广东深圳5 1 8000）

摘要：冲压模具的设计在模具生产制造中占有重要地位，冲压模具设计的创新以有效降低生产成本，实现企业利润最大化。

近年来，应用计算机帮助冲压模具的案例也不断。

本文根据多年工作实践，对冲压模興的设计特征和成形工艺进行分析，并对设计过程中存在的问题进行创新改革，从而提高生产效率。

在我国大数冲压模具企业中有企业的内部标准，但相比西万发达国家的标准算是中等，而目只限于模架部分，由此可见我国冲压模具存在的差距。

只有研发出冲压模貝的系统性设计，才能有效降低成本及设计周期，从而提高经济效益。

前我国人部分企业也应用了计算机技术，通过计算机技术的辅，设计精度也越来越高，完全符台现代技术设计理念。

1冲压模具的基本概况

冲压指的是借助外力的帮助，让原始材料改变其原有外形的过程，经过对外形、尺寸和功能的加工，获得企业所需要的各稗零部件。

冲压的原始材包括带材札板材。在冲压的工序之中有许多步骤是需要模貝来完成的，包括冲切、冲孔和曲等。

对于那些比较复杂的冲压零部件来说，就需要虐加模具的数量。

如果想要大批到的生产，就不能用那些只是閭单组台成的模具，这样会降低生产率。

冲压在其生产的过程中具有较多的忧势：降低了生产成本、制作效果较好以及经济效益很好。

冲压对其原始材料的利用率很高，在冲压的生产过程中基本上没有产生较多的问题，并且通过冲压所敬出的零部件在精确度和尺寸等方面都比较准确，基本上可以满足企业所要求的标准。

企业的内部组织得到了一系列的改变，提高了机械性的功能，促庄冲压在其外形上也发生了一些改变。

冲压在其设计之，所生产的零部件都具有刚度较好和质量较轻的特点，这些零部件在我国的汽车行业和摩托车行业具有较深的影，并目正在向空调行业、冰箱行业和电梯行业边进。

在今后的经济时代，冲压行业将会快速的发展，冲压模貝的设计也会不断的变革，达到高效率的效果。

2冲压模具设计

从冲压行豐角度来看，由于现代化零部件的设计越来越复杂，所以连续的冲压技术即将成为重要领域。

连续是指经过一稗模貝在两个或呐个以上的工位上来完成许稗工序的过程。

它具有相对比较容易、模貝使用时间更长、更容易形成自动化及荏在生产效率较高的特点。通过连续模的冲压工序可得到一些完整的零部件和半成吊。

尽管会出现许个冲压工序，旧是也是可以利用一些连续模来冲压完成这些零部件。

由于计算机信患技术的逐渐发展，使用软件能够对另个科技领觑产生积极的影。

软件具有很另忧势：降低了制图工作人员的工作数0，提高了设计水平和效果，且可以精确的分析模型、分析运动和干涉楦测等。

利XPro/E软件设计的冲压模具，可以使零部件在设计、加工和配置等万面更加标准，降低了生产成本、短了设计时间，提高了生产效率。

3冲压模具所存在的典型组合

在结构方面，冲压模貝貝有较人的差，只有采用典型的模具结构组台，才能建设较好的冲压模貝。

运用典型的结构组台能够明确模具结构组台的形式，并目分析了由冲压模貝各种零部件的配詈和尺寸之间的关系。

通常使用的冲压模具所存在的典型组台包括复台模的组台、固定料的组合、导板模的组台以及弹压卸料的绢台等。

冲压模具的标准化与标准化的零部件紧密相连，而且在标准的环境下，冲压模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的设计万法来实施设计。

4正确选择冲压模具的设计材料

在冲压模具的设计过程中，最关键的问题足正确的远择冲压模具的原始材料。

任何一种冲压模具的种类和工作条件都会存在不同的观点，处于不一样的运用环，需要提出不同硬度和强度的要求，并且这对冲压模貝的耐冲市性、耐疲劳性以及丽性等万面都要提出相应的要求。

若想大批量的生产产吊，那么就需要使用质量较高的原始材料。

冲压模具在设计的过程中，要求其原始材料能够满足经济万面的要求，同时要求冥有较好的加工工艺功能，可以充分的满足设计要求以及能较好的进行力囗工处理。

冲压模興所使用的原始材包括：结硬质台金、台金钢和苡钢等材料，冲压模冥利用模貝钢材所制作的零部件通常有台和碳素工具钢等。

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