徐 皓 ¹，刘 江 ²

（1.中国科学技术大学，安徽合肥 230026；

2.安庆市第二中学，安徽安庆 246001）

摘要：热模锻压力机可以完成叶片、转向节、齿轮、活塞、曲轴、连杆等零件的模锻成形工艺，广泛用于汽车、飞机、船舶等工业生产及制造，同时还在工程机械和国防工业的模锻生产过程中发挥着重要作用。

该文结合笔者多年热模锻压力机的维修和现场管理经验，从热模锻压力机基本原理、常见故障及解决办法等方面探讨和初步研究俄罗斯热模锻压力机的维修经验。

关键词：热模锻压力机; 维修经验

中图分类号：TG315.5⁺1 文献标识码：B

DOI：10.16316/j.issn.1672-0121.2018.05.006 文章编号：1672-0121（2018）05-0021-05

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热模锻压力机是成批生产和大量生产黑色及有色金属体积模锻的专用锻压设备。热模锻压力机广泛用于汽车工业、农业机械、飞机工业、阀门、五金工具、船舶工业、工程机械和国防工业的模锻生产。

可以完成叶片、转向节、齿轮、连杆、曲轴、扳手、工程机械履带、连杆等零件的模锻成形工艺。该设备具有结构合理，性能可靠，操作方便，易于维修，能耗低，效率高，刚性好，精度高等特点，在国内外广泛使用。

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我公司热模锻压力机锻压设备均从俄罗斯 TMP 公司引进，批量生产钢质模锻活塞、凸缘等精密锻件。

该文结合多年热模锻压力机的维修和现场管理经验，从热模锻压力机基本原理、常见故障及解决办法等方面探讨热模锻压力机的维修经验，希望能给各位维修工程师和车间管理者抛砖引玉、举一反三。

1 热模锻压力机基本工作原理

热模锻压力机系曲柄压力机，4000t 热模锻压力机外形图参见图 1。其工作原理是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转运动转变为滑块的往复上下运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具实现加热金属的变形。

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如图 2 所示，在模锻过程中所需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低，所释放的锻打能量产生。

现在热模锻压力机是由主要执行机构，主传动，离合器和制动器，机身，气动和电气控制系统，润滑系统，辅来控制，而操作人员可以通过设备上的触摸屏了解热模锻压力机各个辅助机构的运行情况，并发送相应的操作指令。

热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障，笔者结合多年热模锻压力机的维修和管理经验，将常见故障及具体解决办法列举如下。

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图2 4000t 热模锻压力机工作原理传动图助机构等组成。它们彼此间在功能上是相互联系的。其中主要执行机构是用来实现滑块往复上下运动的机构，在实际应用中主要有曲柄滑块机构和曲柄楔块机构。

辅助机构是指扩大热模锻压力机工艺用途，减少压力机和模具调整时间，提高压力机工作可靠性的装置。主要包括机械或液压上下顶料装置，封闭高度调整装置，平衡器，飞轮制动器，过载保护装置，解除闷车装置，模具快速更换装置，压力指示器，温度检测，滑块行程指示和封闭高度调整量指示装置等。

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以上所有单元的协调工作均通过可编程控制器 50℃。如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需从以下几点来考虑：

①轴瓦间隙是否过小，若轴瓦间隙过小可以调整压力机上平衡缸的气压来实现。

②轴瓦内是否进入杂质或异物，最快的解决办法是判断润滑稀油脏不脏?

③轴瓦润滑每分钟给油量是否达到要求，不同吨位压力机有不同要求。

④测量轴瓦的温度传感器是否损坏？

⑤热模锻压力机是否长期处于过载超载负荷下工作？热模锻压力机稀油润滑管路示意图如图3 所示。

2 常见故障及解决办法

（1）故障现象：热模锻压力机滑块连杆轴瓦温升过高报警停机

分析处理及解决办法：热模锻压力机在工作中，滑块连杆铜制轴瓦与曲柄旋转摩擦产生热量，为将摩擦造成的磨损量降到最低，压力机润滑站有一支路润滑油管会源源不断向轴瓦与曲柄的间隙中注入润滑稀油，而润滑稀油不但能起到润滑作用，还能带走一部分摩擦热量，因为润滑站带有自动加热和冷却装置，回收的润滑稀油经润滑站冷却、过滤后又重新注入轴瓦，正常情况下，即使是南方夏季，热模锻压力机连续工作24小时后，轴瓦温度也不会高

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