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转发自：生产主辅工艺 Manufacture

作者：谈正光·无锡鹏德汽车配件有限公司张雨·南京工程学院

本文主要介绍了齿圈压板的作用，还提供了齿圈压板一批齿形参数的确定方法，给出了作者为改进齿圈压板而设计的带状斜齿分段齿圈压板，并对比常规的线状直齿连续齿圈压板，总结了带状斜齿分段齿圈压板的四个优越性，分析了齿

圈压板有关选材、制造、表面强化等问题。

冲是通过对普冲进行研究改良，在普冲的基础上发展起来的冲裁技术。精冲工艺具有优质、高效、低能耗、应用范围广的特点 能够获得与普冲相比质量高得多的零件。但由于精冲时坯料需在静水压应力下进行冲裁，所以要求工装能够为坯料剪切变形区提供静水压应力，以抑制起皱和裂纹的产生。这个目标是通过齿圈压板和反压板提供的压边力和反压力压紧坯料实现的，这是精冲工艺的显著特点之一对提高精冲件成形质量具有明显作用。

齿圈压板的作用

齿圈压板的作用是在精冲过程中对坯料施加压边力，限制坯料在冲裁过程中向剪切区流动，防止坯料发生起皱现象。由齿圈压板对坯料施加压边力，使得坯料在压边力作用下被压紧、固定这样能避免坯料受力产生弯曲，有效降低零件发生起皱现象的概率，改善被加工坯料的塑性变形能力以及减小塌角等

齿圈的位置和齿圈形状都会对精冲零件表面光洁

42 锻造与冲压2019，4

度产生影响。齿圈压板一般被安装在凹模上以便于使坯料在精冲过程中始终受到压边力作用，从而提高坯料的塑性变形能力

压边力的作用显著。压边力过大，坯料与模具之间产生的摩擦力会变大，导致坯料难以被拉入凹模 此时坯料将会在底部转角处发生裂纹。压边力过小 坯料在精冲过程中容易发生起皱现象，降低精冲质量 况且起皱的坯料若拉入凸凹模间隙中就会被卡住，既易损坏模具，又使工件底部拉裂

众人对齿圈压板的作用进行了理论分析和有限元仿真。早年曾有人对齿圈压板进行仿真研究，由于当时受有限元技术水平的限制，所得结果不够准确。程万军就齿圈压板在理论上进行静水压力影响的研究，提出了静水压力和齿圈压板齿形角的关系。为分析v 形齿圈压板对剪切面的影响，T．s水wak对精冲过程中的v形齿圈压板进行有限元仿真，结果表明齿圈越高光亮带越大，齿距越大光亮带越小。Lazarev和 K。c。v利用有限元方法模拟后提出了合适的v形齿圈形状，并通过试验确定了v形齿圈的位置和外斜量的关系

齿圈压板的齿形参数

根据精冲件的厚度、坯料材质和精冲件的性能要求，需要合理选用不同的齿圈压板齿形参数。图1为齿形参数符号含意的图解

图1齿形参数图解

o啮形角以和阝，选择如表1所示

（2啮高h。齿高的选择受到坯料的厚度和性能等因素的影响。坯料越厚、坯料强度越低，选用的齿高就大，反之选用的齿高就小。齿高h和料厚s之间有关系h：KS，其中K为系数

〈3）齿距a。齿距是指凹模刃口到齿顶的距离 实际生产中会把齿顶位置设计得靠近凹模刃口一些 般取a/S：0、6一0，8

（4）齿根半径r。一般r/h：0．3一0．5，或着r：h。

表1齿形角的数值

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