曾宪荣赖燕君吴晖辉

（顺镰职业技术学院，广东佛山528300）

摘要：液压压力机多用于机械制造、装配等行业，目前压力机上固定板通常为固定式，在进行模具和机械调试、拆装时无法实现将分离部分翻转操作，作业非常不方便。

本文主要为填补这一技术空白，设计一种结构简单紧凑、操作方便、维护简单的上固定板可翻转的压力机。

关键词：压力机；固定板；翻转；多功能

液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。

其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。其结构特点如下：

1）采用液压传动，高度专业集成阀块，超大流量通径，系统压力损失少，密封性好。

2） 插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

3） 系统设计预泄荷装置，彻底消除了液压冲击。

4） 先进的快速装置，确保您的班产量。

5） 电气部分采用自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。

6） 机体采用卧式整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉

7） 电气部分采用pc控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。

8） 液压站采用整体式sy三谊专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

9） 机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命

10） 油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

液压压力机多用于机械制造、装配等行业，可广泛地用于一一一切断、压弯材料作业，轴承、齿轮等的装配作业，装上模具可进行冲孔弯曲、拉深等制造作业，完成模具、机械装配调试等作业。

当前压力机上固定板为固定式，在进行模具和机械调试、拆装时无法实现将分离部分翻转操作，作业非常不方便。

1 固定板可翻转式压力机的开发意义

为解决实际的技术难题和填补设备缺陷，本设计提供了一种结构简单紧凑、操作方便、维护简单的上固定板可翻转的压力机，除满足普通压力机的基本功能外，加大的作业调整范围，并且可以实现在拆装、分离机械设备时，将分离的上部分翻转，作业方便、灵活。

且该设计技术成熟，无制造难点，成本低廉，市场前景远大。

2 解决设备的技术方案

一种固定板可反转式压力机，包括机座1一1、下固定板1一2、立柱1一3、可翻转式上固定板总成1一4、液压缸固定板1一5、液压缸总成1一 6、液压缸输人管2-1、液压缸泄油管2一2、电机2一3、油泵2一4、压力指示表2一5、控制阀门2一6等零部件。

该固定板可翻转式压力机，由液压机总成和液压站总成两部分组成。液压机总成包括机座、下固定板、可翻转式上固定板、液压缸固定板液压缸总成、四根立柱；液压站总成包括电机、油泵、压力指示表、控制阀门等组成机座、下固定板、可翻转式上固定板总成、液压缸固定板由下往上平行安装液压缸总成的液压缸固定在液压缸固定板上方，活塞与可翻转式上固定板总成固定。

液压缸输人管与液压缸泄油管分别与液压缸总成和液压站总成的油泵输人、输出接头联接，并设有控制阀门。

可翻转式上固定板总成包括固定板、翻转板、转轴、轴承、定位支承销等零部件组成，转轴安装在翻转板上，轴承安装和定位支承销安装在固定板上。

3 固定板可翻转式压力机的结构特点及应用

本固定板可翻转式压力机，包括机座1一1、下固定板1一2、立柱1一 3、可翻转式上固定板总成1一4、液压缸固定板1一5、液压缸总成1一6、液压缸输人管2一1、液压缸泄油管2一2、电机2一3、油泵2一4、压力指示表2一5、控制阀门2一6等零部件。

编辑

（如图1所示）可翻转式上固定板总成包括固定板1一4一1翻转板1 4一2、转轴1一4一3、轴承1一4一4、定位支承销1一4一5等零部件组成。转轴1一4一3安装在翻转板上1一4一2，轴承1一4一4安装和定位支承销1一44安装在固定板上1一4一1，拔出定位支承销1一4一4，转轴1一4一3与翻转板上1-42总成可绕轴承1一44安装和固定板上1一4一1总成旋转。

立柱1一3以螺纹联接的方式与机座1一1和液压缸固定板1一5固定，组成压力机的主框架；可翻转式上固定板总成1一4安装在立柱1一 3上，处于机座1一1和液压缸固定板1一5之间，可沿着立柱上下滑动；液压缸总成1一6的液压缸固定在液压缸固定板上方，活塞与可翻转式上固定板总成固定，液压驱动活塞上下移动时，带动可翻转式上固定板总成1一4上下移动。

液压站总成由电机2一3、油泵2一4、压力指示表2一5、控制阀门2一 6等零部件液压缸输人管2一1与液压缸泄油管2一2分别与液压缸总成卜6和液压站总成的油泵2一4的输人、输出接头联接，开启或关闭控制阀门2一6，可控制液压缸总成]一6工作，压力指示表2一5显示当前工作状态液压缸输人管2一1压力。

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