8月27日，岚图世界级4.0数字工厂首次公开亮相。岚图世界级4.0数字工厂是一个集合大数据、边缘云、AI及物联网等全球领先技术，拥有高效智能的冲压线车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间的工厂。

 

一台岚图FREE的诞生需要非常精细地走遍工厂内的五大车间。

最先会来到，拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线的岚图冲压车间，以7秒1件，最高可达4秒/件的速度来冲压零件。相较传统高速冲压线，岚图冲压车间拥有系列先进技术，拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术，更利于零件成型。在这样的冲压技术支持下，岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，安全性和强度达到行业领先水平。

 

所有冲压零部件检测合格后，将去往焊装车间。岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术，与传统点焊工艺相比，激光焊可以减少焊接板料的使用，车身轻量化效果明显。

 

焊装完成之后，岚图FREE将在涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装，并实现全自动激光打孔。之后就会去到汽车制造最后一道流程——总装车间。

 

岚图的总装车间除了完成车辆的组装，还可以打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本，配置、冲压线功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯，保证装配过程准确无误，并做到10年力矩数据可追溯，提升装配操作的准确性与稳定性。除此之外，数字化总装车间配备业界少有的空气悬架检测装置，同时拥有同行业最多的三电检测（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试）。

除了五大车间，岚图FREE从研发、制造到用户评价，每一台交付到用户的岚图FREE都会通过50个节点、12338项验证项目，保证车辆的优良品质。

其实不光是岚图，很多自主品牌的新能源车型都选择建造自己的工厂，引入国外高级的制造流程和借鉴经验来提升产品的可靠性。作为汽车领域非常讲究安全性和耐用性的新型冲压线，新能源车型对于工厂的要求度更高，但往往更容易被忽视。能够做到全透明开放给社会，岚图的这个世界级工厂还是有点东西的，对于岚图FREE的质量自然也就认可度上去了。

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