（1）方案一是单工序模具生产，其工序为落料、拉深、反拉深、冲孔及翻边。运用该种方案需要在每次冲压的过程中都完成一道工序，操作相对来说比较简单且方便，该种方案经常运用于精度较低的中大型件的生产中或者大型件的批量生产的计划中。

（2）方案二是运用复合模进行生产，其工序为落料 + 拉深、冲孔 + 反拉深 + 翻边方案，该种工艺就是在每次冲压的过程中完成两道及其以上的工序，使用复合模工艺能够在一定的程度上降低工艺生产的制造成本，而且还可以提高加工的效率以及加工的质量。

（3）方案三为级进模生产，其生产工序为落料 + 拉深 + 反拉深 + 冲孔 + 翻边，该工序就是在每次冲压的过程中，在同一副模具上的众多工位上同时完成诸多道工序，该种模式的生产效率十分高效。我们就零件的结构进行方案的选择，然后完成对压延圈的加工。

5 对模具的结构进行设计以及相关的工作过程

本文就方案二来进行讨论，确定模具的结构以及后续的工作过程。

（1） 落料拉深复合模。

我们要根据我们所需设计的材料结构进行落料凹模与凸模的加工，根据相应的设计公式来算出落料的尺寸，确定完落料的尺寸之后我们要根据相关公式来求出工件的内部尺寸，继而算出拉深的尺寸。

（2） 确定模具的总体结构。

根据相关的装配图来确定如何装配，确定装配的方案，装配完之后进行相应的实验，保证能够顺利应用到相关的工作中去。

（3） 冲孔反拉深翻边复合模。

相关的工作零件主要包括凸模、凹模以及凹凸模，我们需要运用加工法进行相应的加工，确定冲孔的凸、凹模的尺寸，其尺寸主要需要通过公式算得，然后根据相关的工作流程进行模具的组装，当组装完毕后，模具就会进入到下一个循环中去。

（1） 确定模具的总体结构。当我们对于上述的结构确定完成之后，我们需要设计出其二维三维的装配图，然后根据装配图进行装配，进而完成整个压延圈的冲压以及设计作业。

6 结束语

综上所述，冲压工艺是现阶段我国制造业所应用的重要形式，我们需要着重对冲压工艺进行改进

同时，我们需要对压延圈进行充分的了解，了解其零件的尺寸、结构以及批量的要求，对冲压的工艺性以及方案进行分析

笔者提供了三套方案，具体分析了第二套方案的应用，在实际的生产过程中，我们需要根据实际情况来进行方案的选择，使得设计出的模具结构更加可靠，同时为后续的生产提供参考。

参考文献

[1]马鹏辉，沈洁，张建超，等.压延圈冲压工艺与模具设计[J].锻压技

术，2018，43（12）：131- 135.

[2]唐文宇，王鹏，李岩，等.冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路[J].中国高新区，2018（14）：148.

作者简介：郝胜江（1982.05-），男，籍贯：天津，民族：汉，学历：本科。

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