2．不同类型冲压模具的工作条件和常见失效形式

一套模具是由许多零件组成的，其中工作零件（如凸模、凹模等）对模具的质量和寿命起着决定作用。

模具在使用过程中受许多因素影响，而首要的外界因素是模具的工作条件。

生产中不同类型的模具，具体工作条件不同，它们的主要失效形式也不相同。

下面以较典型的冲压模具为例分析其工作条件及常见失效形式。

2冲裁模

冲裁模是使板料沿一定的轮廓形状产生分离而获得所需冲件的模具。

冲裁模的主要工作部分是凸模和凹模的刃口，在冲压过程中对板料施加压力，使板料产生弹形变形、塑性变形和断裂。

在板料弹形变形阶段，压力集中于刃口附近的小范围内，使刃口上的单位面积压力增大。

在板料塑性变形和断裂阶段，模具刃口的端面和侧面产生挤压和摩擦。

模具刃口受力的大小与板料的厚度和硬度有关。

而且凸模的压力通常大于凹模的压力，特别是在厚板上冲裁小孔时，凸模所受的单位压力更大。

凸模受力越大，模具寿命就越低。

冲裁模在室温下分离板料，且受力集中在刃口附近，它的正常失效形式为磨损，且主要为黏着磨损。

由于凸、凹模刃口处于端面压应力和侧面压应力的交汇处，同时处在端面摩擦力和侧面摩擦力的交汇处，因此凸、凹模的刃口工作情况较差，磨损较严重。

其中，凸模受力最大，因而磨损最快。

磨损将使刃口变钝，冲裁件毛刺增大，尺寸超差。

凸凹模磨损后，必须对其刃口修模后才能使用

冲裁模刃口的磨损过程大致分为初期磨损稳定磨损、急剧磨损三个阶段如图4所示不同的磨损阶段模具刃口的损伤不同

在模具使用初期，刃口锋利，与板料接触面积小单位面积压力大易造成刃口塑性变形，初期磨损阶段磨损速度较大。

刃口磨损到一定程度后，单位面积压力减小且刃口表面塑变强化，不再发生塑性变形，此时模具刃口的磨损主要由坯料的摩擦引起，磨损速度变缓，即进人稳定磨损阶段。

模具使用一定时间后，刃口因经受多次冲裁趋于疲劳，局部表面开始脱落，即进人急剧磨损阶段，此时磨损速度较大，会因冲裁件不合格而导致模具失效。

2．2拉深模

拉深模是通过使坯料产生塑性变形而获得各种开口空心件的模具。

拉深模工作时，板料与凹模和压边圈之间产生相对运动，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式为磨损，且主要为黏着磨损。

磨损部位主要在凹模与压料圈的端面、凸模与凹模圆角半径处、压料圈日部及凹模端面圆角半径以外的区域。

在拉深过程中，模具工作表面的某些区域负荷较重，摩擦热较多，承受挤压力较大。

在工作时，模具工作表面可能与坯料间发生焊和，使小块坯料黏附在模腔表面形成很硬的黏结瘤，即发生粘模。

这些坚硬的黏结瘤将使拉深件表面产生划痕或擦伤，降低表面质量。

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