2） 冲压模具的设计过程在设计模具时应进行相关资料的收集，并对内容及用途进行充分了解的前提下进行图纸设计

通过团队的合作研讨形式完成，可以避免不必要的错误，根据各种各样的意见进行整合，形成新的图纸。

①对于结构、工艺性及尺寸、形状的制定需要查看资料，仔细查看所使用的材料，及时发现问题并立即修改整理，达到最佳效果。

②在图纸确定后，需要讨论的是工艺性，以冲压的方法及工序等方面进行工艺难易及模具寿命问题分析，确定最优级的生产方案。

③设计毛坯的大小，冲力大小等，并且进行严密计算。

④进行上机实验，根据所得结果对于图纸和冲压的修改，然后再次进行验证。

1） 该对于冲模的原始内容要有一定的了解：

①了解图纸的具体图样，模具制作出来的大小，性质，外表状态，材料选择等信息。

②对于零件的批量大小，模具的材料，冲压设备的了解也应该提前知晓。

③ 对于现在所有的冲压设备有一定的了解，吨位，固定方式，能够产出多少有一定的估算和预计。

④标准化冲模的了解。

2） 冲模设计应该提前准备的注意事项冲模设计时，应对整个操作流程进行一定了解，从开始设计时就要预想好每一步可能出现的问题，在上机前进行完善性修改，可以从几个方面进行注意，避免发生错误：

①根据企业现有的具体设备来设定图案及零件尺寸。

避免进行单一设计，应多种方案进行比较选择。

②零部件要符合国家规定标准，设计尽可能简单化，在同样条件下更为容易操作及生产制造更短的方案。

3） 成本的预算和管控选择简单、易操作、可以大批量生产的方案，但必须是在质量有保证或更加优秀的前提下进行方案优化研究，有效控制企业生产成本。

质量要求较高而且需要大批量生产的冲压产品，连续模的费用相对会高很多，而质量高但批量小的冲压件，则可以使用复合模。

简单模可以应用于精度低的产品。学会对成本进行取舍，模具若是使用费用低的冲压进行生产，成功率很小，这样反而增加了成本，而且质量也不可靠，更会损失客户，到最终得不偿失，因此学会取舍是非常关键的一步^[3]。

2 设计模具的原则

冲压模具的设计要符合很多条件，但是很多原则性的内容一定要遵守，防止发生意外^[4]。

首先安全是生产的重要要求，在模具的设计中，应该更多的思考安全性，把安全作为最重要的事情，安全的模具是设计的基本准则。

其次不允许出现因为结构或者设计不够完美出现大的事故和缺陷，有时在设计模具时，会出现一些情况，但是大型事故是绝对不允许的，因为这是设计人员的不专业导致的。

再次操作者不准在设备运行的时候伸手，也不允许操作者的身体进入到运行全感，不能让操作人员一看就觉得危险和不可靠。

基本要求：

1）模具设计的时候，整体厚度不能太薄，要匀称。

2）工作部分的模具也应该有安全厚度不能太薄，但是也不能太厚，没有美观性和实用性。

3）具有一定的承受能力，不能够太脆弱，能够满足模具的实用性，也能够在一定程度上减轻经济，增加可操作性。

4）对于模架结构不能选错材质，实行实用性原则。

5）起吊部分也应该安全可靠，否则也会造成大型事故。

6）整体结构也要满足一定的硬度和强度。

7）零部件的结构应该通过计算来得到数据支持，不能够凭空想象。

8）设计图纸上面应该清楚明白的表明各个位置的具体要求和数据，在设计的时候，上下体里面的结构要清楚使得后期加工。

9）在设计冲压模具的时候，应该考虑到可操作性和操作难度，具有一定的安全性，不能让存在较大问题的设计流入实施环节。

2 结语

在模具设计时需要考虑的东西很多，对零件的具体用途及作用都需要进行了解，根据实际情况对各个零件的具体数值进行确认。

冲压模具作为各行各业里的重要工艺，要顺应时代，根据市场需求，不断开发新品。

特别是现在中国经济的迅速发展，国际化的竞争中，中国模具受到的巨大挑战，同时也是模具行业发展的机遇。

作为模具行业人员，应保持充沛的精力，积极应对国际化环境，为中国模具行业贡献自己的一份力量。

参考文献

[1] 任海东,苏君.冷冲压工艺与模具设计[M].郑州:河南科学技术出版社,2007.

[2] 教材编审委员会组编.冷冲模设计资料与指导[M].大连:大连理工大学出版社,2007.

[3] 刘家平.机械制图[M].西安:西安电子科技大学出版社,2006.

[4] 杨占尧.冲压模具图册[M].北京:高等教育出版社,1998.

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