刘晓丰，刘占浩，孙啸天，高培源，石睿睿，赵连刚

（国家电网许继集团有限公司，河南许昌４６１０００）

DOI:10.16635/j.cnki.1003-5311.2018.03.012

摘　要：材料消耗工艺定额指导企业有计划、按比例制定生产计划，合理进行物料分配，为物资采购、仓储供应、财务核算和成本管理提供数据依据，保障生产顺利进行，是企业生产管理中一项至关重要的指标。

通过采用理论和案例相结合的方法，详细解析了在制定冲压件主要原材料消耗工艺定额时技术分析法的具体应用和工艺定额验证方法，并对影响工艺定额准确性的因素进行归纳总结分析。对提高企业经营管理水平和管理效率具有非常重要的指导意义。

关键词：技术分析法；材料消耗工艺定额；定额验证；冲压件中图分类号：F626.112

文献标志码：Ａ

在企业现有的组织、管理、生产和技术条件下，根据产品的设计结构、技术性加工内容与要求、工艺实施方法和生产基本技术条件等信息，为产品（或零件）提前制定的在生产过程中所需要消耗的主要原材料、辅助材料等各种材料的标准数量，称为材料消耗工艺定额^[1]。

在当今市场经济形势冲击下，企业想要在市场上立足，就必须根据市场需求组织生产，以质优价廉的商品满足客户要求。

合理制定材料消耗工艺定额，一方面可以使企业尽量减少材料损耗；另一方面使物资供应和组织生产达到高度计划性[2-3]。

材料消耗工艺定额的制定主要有如下３种方法：技术分析法、统计分析法和经验分析法^[4]。本文通过案例详细说明技术分析法在冲压件原材料消耗工艺定额中的应用。

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1、技术分析法简介

技术分析法是在制定材料消耗定额时，以技术要求、工艺文件和设计图样等主要技术性文件资料为参考依据，在相应具有技术性措施的基础上，经过科学、严谨的分析和技术计算使得定额经济合理的方法。

具有产量大、已定型和技术文件资料全面等特点的产品宜采用技术分析法制定材料消耗工艺定额。

技术分析法包括下料法、试验法和生产测定法^［5-7］。下料法是在选择材料时，需要考虑材料尺寸与毛料尺寸成倍数关系，然后进行排样，保证排样方式经济合理，将产生的残料和夹头等按比例分摊到单位零件上，最终得出单位零件材料（原材料和辅助材料）消耗工艺定额。

试验法是在实际生产过程中，为制定单位零件（产品）的材料（原材料和辅助材料）消耗工艺定额，可采用测算及测试等２种方法对单位时间、单位容量、单位面积内原材料和辅助材料的消耗量进行确定。

在制定表面镀层材料（如电镀材料）、涂装材料和石油等燃料的消耗定额时通常采用该方法。生产测定法是指零件或者产品的材料消耗量通过实际称量、测量获得。

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在制定焊接件、一些复杂大型铸造件、塑料件和模压橡胶的消耗定额时一般采用该方法。

对于从事机械加工行业的企业单位，设计人员首先应根据产品零件的尺寸、外形以及材质进行计算，确定零件的净质量；然后，定额人员参照工艺文件将工艺损耗部分确定下来，便可获得工艺定额。

采用该方法制定材料定额，应对产品工艺文件、图样以及生产条件进行详细、深入的研究与分析，确定当下车间生产中材料消耗方面不合理的具体问题以及主要原因，吸取成熟的技术经验和先进方法，同时综合考虑自身条件与实现可能性，才能成功制定切实可行、科学先进的材料消耗工艺定额，保证定额的先进性。

此方法科学可靠、数据准确；但是需要较大的计算工作量，且还需具备完善的技术文件、工艺文件等相关资料。

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2、技术分析法应用

本文应用技术分析法—下料法来制定钣金结构材料消耗工艺定额。

A-753机箱侧板（见图１）是一个冲压件，材质为SPCC，料厚为2.5ｍｍ。

2.1冷轧板材料消耗工艺定额编制原则

工业企业在制定原材料消耗工艺定额工作中，应坚持按照客观经济规律办事、精打细算和讲究经济效果的原则，既要在满足产品质量的前提下，尽可能降低原材料消耗标准，力求先进；又要考虑本企业现行生产、技术、组织条件的客观可能。

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