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转发自：科学技术

作者：张 瑜

（中色科技股份有限公司,河南 洛阳 471003)

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摘 要：对于轧机设备而言，高压液压系统是其非常重要的组成部分，一旦高压液压系统出现故障，将会直接影响整个轧机设备的运行效率与质量。因此，在实际的运行过程中，需要加强对轧机高压液压系统的检测与维护力度，对于高压液压系统中所出现的故障，需要采取有效的措施加以解决，从而确保轧机设备具有更高的运行效率和稳定性保障。本文主要对轧机高压液压系统所经常出现故障的解决对策进行了分析研究，以供相关人士参考借鉴。

关键词：冷轧轧机 ；高压液压系统 ；故障分析 ；解决对策

这严重影响到了产品的生产质量。因此，对于这一问题也需要进行有效解决。

2.3  系统的含水检测与控制工作做得不到位

轧机液压系统由于高压、高温及高速通过阀门节流孔，易导致油液本身的添加剂分子结构破裂，破坏油液本身的稳定性导致油水析出。而水分子的存在极易引起系统中的泵、阀、密封圈的损坏。因此，加强液压油中含水检测与控制工作有着重大的意义。

2.4  对轧机设备的维护工作做得不到位

轧机液压设备主要包括泵组、阀组、液压缸及相应的管件。这些组成设备的质量严重影响着整个轧机高压液压系统的工作性能，因此在日常的工作过程中，还需要应根据这些设备的特点进行重点维护。

3 相应的改进措施

3.1  有效解决高压液压系统易高温的问题

第一，按照既定周期对板式换热器进行清洗，检查控制电磁阀是否正常工作。第二，日常点检中对系统中各个溢流阀定期进行温度测试，发现某个阀门温度过高需要对其进行重新标定或更换新阀。第三，对现有的板式换热器进行改造，加大板片数量，从而加大单位时间内换热量，达到降低液压站温度的目的。

3.2  做好高压系统油品精度控制

在日常维护中一定要实时的观察过滤器的使用情况，一旦发现滤芯报警立即更换滤芯，避免出现损坏伺服阀的情况发生。同时要对每组滤芯制定强制更换周期，一般循环滤芯更换周期不超过 6 个月，其它滤芯更换周期不超过 1 年。

（下转第 93 页）

进行相关调整。

2.1.6  钢体表面有氧化铁皮残留

如果有氧化铁皮残留于轧件的表面，会造成表面本身的有氧化铁皮全部向一侧的方向打滑，进而使得轧件本身会向一侧进行弯曲。因此可以利用蒸汽对其进行喷吹，以此去除表面的铁皮，防止轧件出现翘头的情况。

2.2  带钢的宽度尺寸超标

轧钢企业通常由连轧机组以及半连轧机组组成。其中，半连轧机组通常较少，因此其操作的要求更为严格。如果有任何错误操作出现，都会对带钢本身的宽度尺寸产生影响。

一般而言，影响带钢本身尺寸的原因有很多种。

2.2.1  带钢温度不均匀

带钢本身的温度会随着实际轧制时间不断延长而降低，如此便会造成轧制力提升，带钢的宽度也会随之提升。长期如此便会出现头部太小尾部太大的情况。因此便需要对于带钢的轧制速度进行控制，可以适当提速，以此能够有效改善轧钢本身头小尾大的问题。

2.2.2  立辊嵌槽

立辊的轧糟往往比较狭窄，因此很容易有钢块嵌入其中，导致立辊在进行轧边的工作时，导致钢边的宽度较窄。所以在实际轧制的工作中，需要对于立辊的轧糟反复检查，确保没有任何嵌块卡在里面。如果发现有问题存在，便需要及时采取相关方案进行解决。

2.2.3  轧机出现爆辊

如果带钢在实际轧制的过程中，由于其本身硬度偏大，如果温度太低，会损坏轧辊。长期如此，轧辊的表面便会凹凸不平，更有甚者会造成轧辊出现脱皮以及爆辊的情况。所以，需要对带钢的表面进行检查，如果发现磨损严重便需要对其及时更换。

2.2.4  轧机速度无法匹配

连轧机组如果要完成连续轧制的工作，必须确保机架的流量保持相等。如果采取微张力进行轧制，需要放置有拉钢现象出现，从而导致机架之间的张力扩大，使得带钢的整体宽度缩小，进而使得宽度原本的同条差出现超标的情况。

3 结语

综上所述，热轧板钢是近些年来推出的新型技术，对于钢铁产业的发展有着十分重要的意义。因此对其展开分析，能够明白该工艺的实际要点，从而对于未来的改善提供了良

好的条件，所以我们需要将其大力推广。

参考文献

[1] 李海军.型钢轧钢工艺的相关要点分析[J].中国机械,2015(6):174-175.

[2] 武亚林.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].企业导报,2015(20):44-44.

（上接第 94 页）

3.3  加强液压油中含水检测及控制措施

定期对轧机油箱中的油液取样送到专业厂家进行含水量及精度分析，一旦其含水量和精度超过规定值应立即采取措施进行处理，必要的情况下进行整体换油处理。现阶段采取降低油液中含水量的方法主要是利用外加热法，利用水遇热变成蒸汽的特点将水从液压油中分离处理，能够取得很好的效果。

3.4  加强对系统设备的日常维护

（1）泵组：轧机泵分为主泵及循环泵，主泵为力士乐的恒压变量泵共计 4 台，用三备一。循环泵为螺杆泵，主要用于油箱本身油液的自循环。轧机高压主泵由于其设定的工作压力在 280bar，电机工作负荷比较大。由于高压泵属于恒压变量泵，每台泵在工作中出力不同，将会造成不同泵工作电机的工作电流差距很大。为保证电机及联轴器的使用寿命，需要定期通过调整泵口的流量控制阀对电机的工作负载进行匹配。从而达到保证系统稳定运行的目的。（2）阀组：高压液压系统中存在大量的比例阀阀、伺服阀，这些阀的控制精度比较高，在日常点检中主注意听这些阀的泄油声音，判定其泄油量是否超标。同时观察给定输入电流值的情况下阀出口的压力是否正常，是否出现控制电流波动。一旦发现系统压力控制出现异常及时检查更换处理。同时分析设备损坏的原因，以减少备件费用。（3）液压缸：轧机中使用了大量的液压缸，总共大约有 200 多条。大的液压缸如 HGC 液压缸，重达 6 吨，小的锁紧液压缸只有不到 10 千克。一般如轧机 HGC 液压缸的使用周期在 7-10 年，因此在第七年开始应该有计划的对轧机内部液压缸进行更换，以避免出现紧急事故情况发生。（4）液压管路：轧机液压管路通常采用不锈钢管件及管路，安装中除注意保证管口清洁外还应该注意对丝扣处涂抹防粘结油脂，以防止长时间工作后接头粘结情况出现。同时不锈钢管在长时间承受高温、高压冲击后易出现变形的情况，因此对一些震动大，冲击频繁的重要管路要使用硬度更高一些的镀锌管件。位置合适的位置将硬管改为软管，以减小液压油的冲击震动的危害。

4 结语

综上所述，为了确保轧机设备的正常稳定运行，做好轧机高压液压系统的维护和管理工作意义重大。虽然轧机高压液压系统在运行过程中会遇到各种各样的问题，不过只要针对于具体的问题进行具体分析，就能采取行之有效的方法进行解决，从而进一步提高轧机设备运行的稳定性，以减少生产过程中的安全事故发生。作为相关的维护人员，需要对自身所肩负的责任给予足够的重视，在今后的工作过程中，需要进一步加强对轧机高压液压系统的研究，从而为实现我国轧机设备更好运行做出更大的贡献。

参考文献

[1] 刘寒冰,漆东勇,马少华. 采用多路阀的液压系统的状态监测的实现[J]. 液压与气动,2000,(02):12-13.

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