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 转发自：应用技术 企业科技与发展 2012年第7期（总第325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

作者：陈伊娜，宁燕，梁锋

（上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西柳州545佣7）

、 。

摘要〗文章分析了具日常维护保养的具体内容，介绍了模具维护保养的搡作方法。一

{关键词〗冲压模具；维护保养；存储保管图分类号1“1、悻献标识码是傢章编号

Discussion on How to Carry out the Maintenance of Stamping Dies

CHEN Yi—na, NING Yan, LIANG Feng

(SMC—GM—Wuling Automobile Co.,Ltd.,方u ou Cuangz 54，羽7丿

(Abstract〗This paper describes how to carry out the maintenance of stamping dies ,and the specific operation method,for helping the people who really need it.

〖Key words〗Stamping Dies; Maintenance; save and safeguard

随着科学技术和国民经济的高速发展，市场对冲压模具的质量要求越来越高。模具的维护保养工作对冲压模具满足市场需求具有重要意义。模具的维护保养工作贯穿于模具从使用到保管的整个过程，本文从4个环节来分析冲压模具的维护保养工作。

1日常维护保养

1 · 1模具日常维护保养的内容

模具的日常维护保养可以分为模具使用前、使用中和使用后3个阶段。

1 · 1 · 1使用前

(D根据工作任务单领取正确的模具，并在使用前确认所选模具与使用的工艺要求一致。

（2） 按照工艺文件的要求对冲压设备进行检查，确认机床的吨位、工作形成、漏料孔大小等是否与所选模具匹配。

（3） 模具在安装上机床前，必须检查和调整模具冲箭刃口的间隙，避免因运输装卸过程造成刃口间隙走样。

（4） 清理模具的上、下模座和冲压设备的上、下安装面，避免因异物造成冲压工作台面损伤，确保模具安装后上、下安装面的平行度。

（5） 检查模具在冲床上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

（6） 安装完成后，将模具打开，检查确认模具结构部件是否完整；将模具各部分清理干净，特别是导向机构；对滑动部

位进行润滑。

（7） 冲压零件前，先在机床上进行合模检查，确保模具各工作机构正常工作。

（8） 检查选用的板材是否符合工艺要求，以防因原材料不匹配造成模具损伤，并确保板材清洁。

1．1 ·2使用中

(1)按照要求定时对模具型面或活动配合面进行表面润滑。

（2） 按要求定时对模具的工作型面涂润滑油或冲压油。

（3） 及时清理模具刃口内的铁粉状滞留物和废料。

（4） 确保与生产无关的物品远离作业区，做到操作现场整洁，工件摆放整齐。

（5） 严格遵守首件检查原则，经检查合格后方能正常生产，确保模具状况良好。

（6） 模具在使用过程中要严格遵守操作规程，随时检查模具的使用状态，如果发现异常应立即停机，通知相关部门或相关区域确认和解决。

1．1 ·3使用后

(1)对模具冲压后的末件进行检查，确保模具和零件状态

（2） 模具长时间使用后一定要研磨刃口，研磨后刃口必须进行退磁处理。

（3） 清理模具的上、下模腔，确保模腔清洁、无异物，清理模具废料盒里残留的废料。

〖作者简介〗陈伊娜（198一），本科，上汽通用五菱汽车股份有限公司模具工程师，研究方向：供应商模具质量开发管理，宁燕（1983一），本科，上汽通用五菱汽车股份有限公司乘用车供应商质量管理工程师，研究方向：供应商质量开发管理；梁锋〈1975一),上汽通用五菱汽车股份有限公司工艺工程师，研究方向：整车制造工艺。

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（4） 检查模腔的型面、各滑动机构、导向机构、配合机

构、工作刃口等是否有裂纹、损坏或松动，并按要求对各机构涂润滑油。

（5） 对模具的标准件进行检查，更换变形的零件，紧固松动的零件。

（6） 按操作规程正确将模具从机床上拆卸，绝对不能乱拆、乱卸，以免损坏模具。

（7） 模具吊运应该稳妥、慢起、慢放，严格按照模具吊运作业指导书进行操作。

1 ·2模具全过程维护保养的具体内容

有些模具维护保养需要贯穿于模具使用前、中、后的整个过程，具体包括以下检查内容和检查方法。

(l)模具工作成形零件的检查。在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对凸模、凹模进行检查》检查内容包括：凸模、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸模、凹模间隙是否均匀、大小是否合适、刃口是否锋利等。

（2） 导向装置的检查。检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损及其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

（3） 卸料装置的检查。检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，判断其工作状况是否平稳，有无严重磨损及变形。

（4） 定位装置的检查。检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及磨损是否严重。

（5） 安全防护装置的检查。检查安全防护装置使用的可靠性，工作时装置动作是否灵敏、安全。

（6） 检查气动元件的工作状态。

2 定期维护保养

模具的定期保养应根据模具的具体运行状态制订保养计划，模具的使用周期可划分为磨合期、平稳期和磨耗期，在不同的时期，模具的维护保养频次各不相同，在容易出问题的磨合期和磨耗期应加大维护保养频次。

模具检修人员应该根据检修计划对模具进行彻底的维护保养。模具定期维护保养的内容包括：．检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，与库存样件相比各部位尺寸精度有无降低。清理模具型腔、模具表面的油污和废料，清洁完后对模具型腔喷防锈油；刷新表面漆层。．清洗导柱、导套、导 板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，甫新加注新鲜干净的润滑油。O检查紧固、定位部件状况，对损坏部件进行更换，对松动部件进行紧固。6检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。6检查压料、卸料部件，对损坏部件进行维修、更换。．检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。O检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，先征求工艺人员的意见再进行维修。O检查冲头、刃口的磨损状况，对磨损

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