热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。

1、闷车和过载

在正常工作时，滑块行程至下死点前超载，离合器打滑而发生闷车。发生闷车后，首先要判断闷车发生在什么位置，再采用相应措施，一般可通过调节增大模具封闭高度来解决；也可增大离合器进气压力，以开反车或开正车分别解决下死点前后的闷车。

设备选用不合理、热模锻锻件温度过低、模具调整不当、重复放入锻件或模具上留有硬性异物等，会导致压力机过载。压力机发生闷车过载是很严重的事故，处理起来很困难，当用现有方法均不能解脱时，只有切割模具或松开机身的预紧螺母。

2、轴瓦温升过高

如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或异物，轴瓦润滑是否不良，压力机是否长期处于过载超载负荷下工作。

3、空运转时主电机电流过高

如果空运转时主电机电流就过高，很可能是传动系统某些环节出了问题，比如制动器、离合器行程是否合适，摩擦片是否脱落，润滑是否良好，曲轴轴瓦间隙是否过小，电机传动带预紧是否过紧等等。

4、压力机连冲

压力机连冲是很严重的故障，轻则造成锻件废品、损坏模具，重则设备损坏、人员伤亡。首先要排除压力机控制程序是否有错误，检查凸轮开关信号是否失灵，离合器摩擦片是否有脱落造成离合器脱不开，制动器动作失灵不制动，离合器、制动器的进排气是否通畅。

5、机身振动大

机身振动过大也会带来很多问题，造成工作环境恶劣，压力机使用寿命降低，热模锻锻件精度下降等等。初步判断是否飞轮平衡不好跳动过大，曲轴轴承是否磨损严重，地脚螺丝是否松动，拉紧螺栓的预紧力是否足够。然后根据前面的内容进一步分析，最终找到问题的根源。

通过对发生的热模锻故障及时准确的判断处理，可以保证设备的使用性能，提高设备运行的可靠性、寿命及效率，保证生产平稳运行。

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