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转发自：学术理论 经营管理者

作者：张　达　　沈阳华晨金杯汽车有限公司

2.1此对策是利用模具上的灯孔的位置和制件上原有的灯孔作为定位和导向，端拾器放件位置适当加高，使制件在落下时改变角度，从而使制件和下模完全贴合。

从而解决27°角问题。

2.2模具上正好有安装导向装置的位置，同时我们拥有加工导向装置的设备

并且，设备及模具维修工人的操作技术水平可以胜任此项工作。

最终确认此项对策具有可实施性。

2.3不需要采用临时性应急对策，改造后运行稳定。

2.4我们可以依靠自己的力量完成

3.对策实施，为了让该项目顺利进行，我们制作了对策实施计划。

察了模具状态，用将近一周的时间完成了辅助装置图纸的绘制，并完成了图纸会签工作。

然后，由机加人员按照图纸加工辅助装置。

在技术人员的指导下，仅用了20天时间，模具维修人员就安装了辅助装置，并调试了模具。

同时设备工程师更改了机器人的工作程序，在连线的情况下压制出成品件，并由质量工程师确认合格。

最终，全部实施工作按期完成。

辅助工装及模具调试费用仅450元人民币。

四、改造的效果

1.简述。

通过此次整改，我们使翼子板能够顺利进行自动化连线生产。

我们采取了最有效，且整改费用最低方式，解决了实施自动化生产过程中的难题。

避免了手工生产的各项问题，大大降低了冲压件的返修率、废品率，并使冲压件质量及生产效率得到显著提高，超过了制定的目标。

同时，由于实行了自动化生产，人力资源也得到节约，班组人员由原来手工生产的44人减少到现在的20人。

翼子板的生产已经完全满足生产要求。

2.有形效益核算。

2.1生产速度由原来的100件/h，增加到现在的220件/h。按年产30000辆台车算，可节约台时：327.28小时节约成本：327.28X531元/h=17.4万元（当时价格）

2.2返修率由原来的40%，降至现在的5%；

节约成本：30000X2X（40%-5%）X1/6小时X10元=3.5万元（当时价格）

2.3废品率由原来的3%，降至现在的0.96%；

节约成本:30000X2X(3%-0.96%)X60元=7.3万元（当时价格）

2.4辅助工装及模具调整费用：0.045万元（当时价格）

累计年节约成本:13.1+4.7+9.8-0.045=28.16万元（当时价格）

3.无形效益。

3.1生产的安全性大大提高，生产过程中造成的人员伤害几乎降低为“零”。

3.2生产翼子板的产前准备时间大大缩短。

3.3节省了人力资源，自动化生产消除了人员浪费，同时也消除了工资、培训等各方面的浪费。

3.4实现华晨集团控股有限公司冲压车间“10”线所有冲压件全部自动化生产，生产工艺取得一致性。

3.5由人为因素造成的模具损坏事故大大降低。